常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
金隆銅業(yè)公司精礦氣流干燥技術(shù)升級節(jié)能降本
日前,金隆銅業(yè)公司精礦干燥系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)升級工作全面展開,采用余熱蒸汽干燥取代原有的氣流干燥系統(tǒng),既節(jié)約成本又環(huán)保。改造后,該公司的陰極銅單耗每年將減少至每噸銅212.7千克標(biāo)煤,重油消耗減少4080噸,氣流干燥尾氣二氧化硫排放量減少273.06噸,二氧化碳排放量減少14327.25噸,每年的運(yùn)行成本也將降低1092萬元。
該公司經(jīng)過多年的科技攻關(guān)與技術(shù)改造,開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙旋噴吹熔煉技術(shù)及智能數(shù)控吹煉工藝流程,為我國銅冶煉發(fā)展開辟了新的工藝技術(shù)路線。受當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響,加上該公司的氣流干燥系統(tǒng)排出廢氣中的二氧化硫含量是按照當(dāng)時(shí)國標(biāo)800毫克每立方米進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行的,有時(shí)達(dá)不到國家《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物料排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與技術(shù)升級,該公司投資7700多萬元,對精礦干燥進(jìn)行節(jié)能降耗及技術(shù)升級。
該項(xiàng)目于5月25日開始,計(jì)劃9月20日左右完工,其核心內(nèi)容是以節(jié)能環(huán)保型蒸汽干燥取代目前能耗較高的氣流干燥系統(tǒng)。項(xiàng)目主要包括拆除原有的氣流干燥系統(tǒng),在原氣流干燥電收塵位置上新建一套蒸汽干燥系統(tǒng),配套改造蒸汽氣流干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)、開爐排煙系統(tǒng)和動(dòng)力中心空壓機(jī)、低壓鍋爐房,為蒸汽干燥系統(tǒng)提供啟動(dòng)蒸汽及精礦輸送用壓縮空氣。
該項(xiàng)目響應(yīng)國家節(jié)能降耗與技術(shù)升級產(chǎn)業(yè)政策,節(jié)能減排效果十分明顯,技術(shù)改造后,該公司將徹底解決氣流干燥排氣二氧化硫的超標(biāo)問題,減少二氧化碳排放量。
最新動(dòng)態(tài)
更多
虛擬號將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號