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96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設備

96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設備
力馬干燥  2021-03-02  |  閱讀:930

96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設備

適用于中藥浸膏等產品的干燥加工;

箱體采用左右開門結構,門為氣密封設計,內置烘車及工具車二套。共16個板層(每層6盤),總共96盤/臺。干燥能力:干燥物料總量:192-384kg。每盤物料重量不低于2kg;常規(guī)物料干燥時長6-8小時。

設備箱體可以承受負壓:-0.1Mpa,門為機動門,帶有開門、關門自動鎖緊裝置,密封結構可靠,選用材料耐用、耐高溫。門墊圈、管道、管件采用硅膠密封圈等或高分子材料食品級的聚合材料,箱體底部有一定的傾斜,便于排水。箱體排水口應設計在靠近門的位置。

真空干燥設備應具有連續(xù)運行能力,設備運轉穩(wěn)定,采用平板獨立熱水循環(huán)式。

箱體內安裝測試箱體溫度和物料內部溫度的探頭。其溫度能在設備顯示屏上實時顯示。

采用多點位抽真空裝置,保證箱體內真空均勻。

箱體內有脈沖氣體均布裝置,以便脈沖空氣相對均勻進入箱體

干燥控制箱體內中心溫度50~100℃,可自由設定,溫度控制精度偏差≤1℃。進入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后,根據(jù)設定的真空度工作曲線,以及“高料位”等因素,可自動設定脈沖平衡、完成消泡及真空恢復等功能,直至干燥結束。

真空表、溫控表、溫度傳感器、閥門連接管道配齊。脈沖真空程序(采用PLC控制真空度,真空度可設定,低于設定值開啟真空泵,高于設定值關閉真空泵)、具有抑泡功能。

故障時,須有手動復位功能,并及時保留停電前的相關信息。

具有設定溫度超溫聲光報警功能。

所有設備上的儀器、儀表應易于維護和校驗。

機體內外便于清潔。進出料方便,管道閥門能靈活的打開和關閉。

除進出料外,其它均可由自控系統(tǒng)自動控制。

干燥熱源:直接熱源為熱水,熱水的熱源為電加熱。

本機主要由主箱體、配套熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)(電加熱)、真空系統(tǒng)(含配套的冷凝、冷卻裝置)、排水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

真空泵及冷凝器的冷卻水不可直接排放,需要循環(huán)利用。


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