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流化床式氣流粉碎機(jī)

氣流粉碎機(jī)是主要的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，其中流化床式氣流粉碎機(jī)具有能耗低、磨損小、分級精度高等優(yōu)點(diǎn)，在目前的超細(xì)粉碎設(shè)備中應(yīng)用為廣泛。

1、流化床式氣流粉碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

流化床式氣流粉碎機(jī)是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，其工作原理是：

（1）物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內(nèi)；

（2）壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎；

（3）經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動到上部的渦輪分級機(jī)。

（4）在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進(jìn)行粉碎。

（5）符合細(xì)度要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。

（6）連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。

（7）料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，粉碎室料位由分級機(jī)上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進(jìn)料速度，使粉碎始終處于的狀態(tài)。

流化床式氣流粉碎機(jī)的獨(dú)到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，并將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率，其他特點(diǎn)如下：

粉碎效率高，能耗低：氣流帶顆粒呈多角度對撞，作用力大，粉粒的受力復(fù)雜，外加的能量被粉粒充分吸收，噴射功損耗少；把流化床原理與平臥式渦輪超細(xì)分級器相結(jié)合，使細(xì)料及時(shí)排出，減少了因細(xì)粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比，平均能耗減少30~50%。

磨損輕，污染少：從一次撞擊，粉粒主要是進(jìn)行相互之間的沖撞，對室外壁沖撞少。

設(shè)備體積小，占地面積少：在同等生產(chǎn)能力的前提下，流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%，占地面積減少15~30%。