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3mm擠出滾圓微丸機

擠出滾圓是指軟材物料經(jīng)過特定尺寸的孔板擠壓成條狀，投入離心拋丸機，在轉(zhuǎn)盤的離心力及剪切力作用下高速滾動使?jié)耦w粒變成緊密而均勻的近球狀顆粒。

擠出滾圓特點

連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。2.擠壓均勻，成品率高。3.多種孔徑的網(wǎng)孔板，可擠出0.5mm-3.0mm圓柱條狀物。4.針對特殊物料的要求，擠出機可加載冷卻或加熱夾套。制得的微丸真球度高，表面光滑，球粒內(nèi)組成分分布均勻。5.可靈活設(shè)置多項運動參數(shù)，保障良好的工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量。6.根據(jù)物料特征和工藝要求，選擇帶冷卻或加熱夾套的物料槽、正交轉(zhuǎn)盤或徑向轉(zhuǎn)盤、帶防粘和耐磨的轉(zhuǎn)盤，噴霧造丸裝置等。

原料、賦形劑等原輔料均勻混合，加入濕潤劑制成軟材，軟材靠螺桿進(jìn)料，經(jīng)螺旋桿將軟材向前推動，其推動速度主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿的軸向推力和粉體與螺旋間的摩擦力大小。在螺旋漿葉送料器的推動下，進(jìn)入擠壓倉，在放射狀擠壓器的擠壓下通過圓周成形孔板形成致密的圓柱狀擠出物。圓柱狀擠出物進(jìn)入滾圓鍋，在齒盤旋轉(zhuǎn)帶動下，通過剪切力、離心力、摩擦力的共同作用而形成球形顆粒。

工藝參數(shù)

擠出-滾圓法制備微丸的常規(guī)工藝步驟為：原輔料混合-制軟材-擠出-滾圓-干燥。

擠 出

目前市場上的擠出機主要有兩種，分別是臥式螺桿擠出和低剪切的立式擠出。

擠出機是將制好的軟材置于擠出機內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出過程孔板壓力過大時，擠出的條狀物偏硬，不易滾圓，反之，條狀物疏松，滾圓時細(xì)粉較多。擠出機依靠摩擦力輸送物料，長期連續(xù)生產(chǎn)，擠出物發(fā)熱現(xiàn)象明顯。對于熱敏性物料，可以用冷卻套管控制擠出過程中溫度的變化，并進(jìn)行溫度監(jiān)測。