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氟化鋰盤式干燥設(shè)備1.5噸

現(xiàn)有技術(shù)的氟化鋰生產(chǎn)部分過(guò)程為，將過(guò)水后的物料放進(jìn)離心機(jī)進(jìn)行甩干至不滴水，然后對(duì)甩好的物料進(jìn)行干燥，最后進(jìn)行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤(rùn)，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過(guò)程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不穩(wěn)定，干燥效率下降，且氟化鋰微溶于水，導(dǎo)致表面濕潤(rùn)的氟化鋰之間容易產(chǎn)生沾粘，從而使完成干燥后的氟化鋰成塊，影響后期的粉碎工作；
同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氟化鋰的干燥工作，通常為完成一批氟化鋰的干燥后，需停機(jī)出料然后對(duì)下一批氟化鋰進(jìn)行入料并干燥，以此往復(fù)進(jìn)行氟化鋰的干燥工作，降低了氟化鋰干燥的效率，同時(shí)氟化鋰干燥過(guò)程中由于其微溶于水的性質(zhì)，導(dǎo)致在設(shè)備表面移動(dòng)時(shí)，使設(shè)備表面帶有濕氣，從而當(dāng)設(shè)備表面溫度上升時(shí)，使部分氟化鋰容易附著在設(shè)備表面，長(zhǎng)時(shí)間積留難以清理。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)生產(chǎn)氟化鋰的干燥工作需停機(jī)出料然后對(duì)下一批氟化鋰進(jìn)行入料并干燥，同時(shí)氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不穩(wěn)定，且氟化鋰微溶于水，導(dǎo)致表面濕潤(rùn)的氟化鋰之間容易產(chǎn)生沾粘成塊的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備。
一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括有一箱體、第二箱體、支撐架、入料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和混合干燥系統(tǒng)；一箱體連接有二箱體，且一箱體左下部設(shè)有開槽，二箱體左上部設(shè)有開槽；第二箱體連接有支撐架；一箱體上部連接有入料系統(tǒng)；一箱體內(nèi)部連接有預(yù)熱系統(tǒng)；第二箱體內(nèi)部連接有混合干燥系統(tǒng)；入料系統(tǒng)用于將氟化鋰進(jìn)行下料；預(yù)熱系統(tǒng)用于將部分氟化鋰進(jìn)行預(yù)加熱及并輸送；混合干燥系統(tǒng)用于將預(yù)加熱后的氟化鋰和未預(yù)熱的氟化鋰進(jìn)行混合并干燥。
更為優(yōu)選的是，入料系統(tǒng)包括有分料組件和輔助入料組件；一箱體上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件；分料組件用于將氟化鋰分為兩部分下料并使部分氟化鋰平整下料；輔助入料組件用于對(duì)氟化鋰下料過(guò)程中出現(xiàn)的沾粘成塊和堵塞問(wèn)題進(jìn)行解決。