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懸臂式干法制粒機(jī)LG-500

一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置

技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及懸臂式干法制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置。
背景技術(shù)
[0002] 干法造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，懸臂式干法制粒機(jī)采用真空上料機(jī)進(jìn)行牽引投喂制粒原料；
[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)匯總的懸臂式干法制粒機(jī)在制粒加工分料過程中，受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團(tuán)、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴(yán)重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率；
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，去解決受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團(tuán)、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴(yán)重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，包括制粒機(jī)主體，所述制粒機(jī)主體頂部內(nèi)壁上架設(shè)有均料架，所述均料架一側(cè)并排安裝有從動輪，且從動輪表面套設(shè)有貫穿均料架的皮帶，所述從動輪下方架設(shè)有與皮帶傳動連接的擾亂架，所述制粒機(jī)主體頂部中心固定安裝有入料筒，所述入料筒底部架設(shè)有分料盤，所述入料筒頂部固定安裝有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部貫穿套設(shè)有主軸，所述混料筒底部外壁上設(shè)有與軸套連接的注氣管，所述混料筒頂部卡接有頂蓋，所述頂蓋底部架設(shè)有延伸至混料筒內(nèi)部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)表面卡接安裝有多組散料錐。
[0008] 優(yōu)選的，所述從動輪位于入料筒的正下方，所述均料架遠(yuǎn)離從動輪一側(cè)設(shè)有與皮帶抵接的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪下方架設(shè)有主動輪，所述皮帶靠近導(dǎo)輪一側(cè)表面套設(shè)有多組牽引件。
[0009] 優(yōu)選的，所述牽引件底部套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底部外側(cè)固定安裝有平衡架，所述平衡架底部滑動套接有掛桿，且掛桿頂部與制粒機(jī)主體內(nèi)頂壁固定連接，所述導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)與擾亂架卡接固定，且擾亂架中部開設(shè)有多組矩形穿孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述入料筒底部中心設(shè)有貫穿至制粒機(jī)主體并朝向擾亂架的多組通口，所述入料筒底部中心卡接安裝有靠近分料盤的固定盤，所述固定盤表面環(huán)形陣列開設(shè)多組墜料口，所述分料盤頂部環(huán)形陣列開設(shè)有多組導(dǎo)料口，所述入料筒頂部內(nèi)壁上固定安裝有多組限位桿，且限位桿呈L形結(jié)構(gòu)，所述限位桿上滑動套設(shè)有壓盤，且壓盤中部貫穿開設(shè)有螺紋圓孔，所述限位桿頂部和底部對稱設(shè)有與主軸套接的橡膠套，且橡膠套與壓盤卡接。
[0011] 優(yōu)選的，所述軸套內(nèi)部設(shè)置有與主軸固定套接的葉輪，且軸套外壁上對稱開設(shè)有氣流進(jìn)口和氣流出口，所述主軸頂部表面卡接有位于混料筒內(nèi)腔中的多組攪拌槳，所述主軸中部表面凹陷開設(shè)有與螺紋圓孔套接往復(fù)螺紋槽，所述主軸底部與分料盤套接，所述混料筒底部內(nèi)壁上開設(shè)有多組貫穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注氣管同側(cè)外壁頂部開設(shè)有回料入口。
[0012] 優(yōu)選的，所述集料槽內(nèi)壁上開設(shè)有多組噴氣口，所述注氣管內(nèi)部設(shè)有與噴氣口、散料錐和氣流進(jìn)口連接的輸氣管，且氣流出口設(shè)有與噴氣口連接管件，所述輸氣管設(shè)有靠近注氣管的調(diào)節(jié)閥。
[0013] 優(yōu)選的，所述散料錐表面開設(shè)有多組散料噴口，且散料錐底部設(shè)有與支撐環(huán)卡接的限位槽，所述支撐環(huán)頂部設(shè)有與頂蓋底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)表面設(shè)有與限位槽卡接的支撐桿，所述頂蓋頂部中心嵌設(shè)有與主軸套接的軸座，所述軸座外側(cè)環(huán)形陣列設(shè)有多組貫穿頂蓋的多組入料口，所述入料口外側(cè)設(shè)有凹陷在頂蓋底壁上的集氣槽，且集氣槽內(nèi)壁上嵌設(shè)有濾網(wǎng)，所述集氣槽頂部設(shè)有貫穿頂蓋的排氣口，多組所述散料錐頂部分別朝向入料口和回料入口。
[0014] 一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置的工作方法，包括以下步驟：
[0015] 步驟一：制粒原料經(jīng)真空上料機(jī)沿入料口投喂至混料筒內(nèi)，注氣管與真空上料機(jī)的羅茨風(fēng)機(jī)連接，輸氣管引導(dǎo)高壓氣流分別進(jìn)入噴氣口、軸套和散料錐，葉輪經(jīng)高壓氣流推動旋轉(zhuǎn)，主軸帶動攪拌槳沿混料筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌制粒原料，噴氣口經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控間歇式噴射氣流至混料筒內(nèi)，高壓氣流推動進(jìn)入集料槽內(nèi)的制粒原料拋飛，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒內(nèi)；
[0016] 步驟二：制粒原料沿入料口進(jìn)入混料筒內(nèi)過程中，制粒原料受真空上料機(jī)高壓氣流推送，其與散料錐頂部接觸撞擊，散料噴口噴出的高壓氣流與入料口的高壓氣流對撞，回料入口引導(dǎo)制粒機(jī)主體加工殘留原料進(jìn)入混料筒內(nèi)，并與朝向回料入口的散料錐接觸撞擊，受入料口持續(xù)注入高壓氣流和散料錐噴出高壓氣流影響，以及噴氣口間歇性噴射的高壓氣流，構(gòu)成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳完成對混料筒內(nèi)制粒原料的充分混合；
[0017] 步驟三：壓盤經(jīng)螺紋圓孔與往復(fù)螺紋槽螺紋套接，壓盤經(jīng)限位桿引導(dǎo)，沿限位桿表面上下滑動，同時分料盤與主軸保持同步旋轉(zhuǎn)，受壓盤下壓推擠制粒原料進(jìn)入導(dǎo)料口，當(dāng)導(dǎo)料口與墜料口保持連通時，伴隨分料盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理；
[0018] 步驟四：當(dāng)制粒原料沿墜料口分散掉落進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)時，主動輪定圈順時針旋轉(zhuǎn)時，皮帶牽引件帶動導(dǎo)桿沿掛桿上滑動，受皮帶一側(cè)位移靠近主動輪，而皮帶另一側(cè)位移靠近從動輪，對牽引件的同步對向拉扯，并在主動輪逆時針旋轉(zhuǎn)時完成對導(dǎo)桿沿掛桿上往復(fù)移動，多組導(dǎo)桿之間往復(fù)錯位移動過程中，同步牽引擾亂架往復(fù)移動，對墜料口掉落的制粒原料進(jìn)行往復(fù)打散均勻粉料。