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100kg/h干粉干壓制粒機(jī)

設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為全部安裝在GMP生產(chǎn)環(huán)境中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、安裝、材料、工藝均符合GMP相關(guān)要求。

采用人工加料，裝有料位探測(cè)裝置，保證給料斗中始終保持合適的物料。

設(shè)備產(chǎn)能：成品顆粒20-100kg/h（密度0.5）。

壓輥系統(tǒng)：

1.壓輥應(yīng)垂直排列，有槽紋（十字），壓輥由不銹鋼制造，材質(zhì)符合工藝需要和GMP要求；

2. 壓輥間的間隙大小由線性傳感器測(cè)量，放在機(jī)架內(nèi)；

3. 壓輥轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速；

4. 壓輥系統(tǒng)帶有刮刀來(lái)清除粘在壓輥上的物料，側(cè)密封和刮刀可以調(diào)節(jié)；

5.輥內(nèi)部有水冷卻通道并保證不滲漏到產(chǎn)品；

6. 冷卻水供給設(shè)備應(yīng)獨(dú)立于機(jī)體之外，機(jī)體上應(yīng)安裝有出入冷水接口；

7.工作區(qū)域用透明的罩子蓋住，罩子便于拆卸和更換，材質(zhì)要耐腐蝕。

上料系統(tǒng)

1.料斗由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部鏡面拋光，粗糙度Ra < 0.8 μm；

2. 料斗裝有料位探頭，控制物料的加入；

3. 料斗中裝有攪拌裝置；

4. 螺桿送料系統(tǒng)把粉末送入壓輥中，螺桿采用變頻調(diào)速控制；

5.螺桿送料系統(tǒng)配有真空除氣裝置；

6.料斗要有保護(hù)開(kāi)關(guān)和料位控制器。

壓輥的液壓系統(tǒng)

1.壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供；

2. 液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn)；

3. 壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi)，保證不會(huì)因壓力過(guò)大而損傷物料和壓輥；

4.壓力最大值可達(dá)到220bar；

5. 液壓系統(tǒng)的壓力測(cè)量裝置的分辨率要高于10 bar。

片狀物料打碎器

1.用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造；

2. 容易安裝及拆卸。

制粒系統(tǒng)：

1.用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，粗糙度Ra < 0.8μm。

2.制粒機(jī)篩網(wǎng)為可更換，材質(zhì)為SUS316不銹鋼，可根據(jù)工藝更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)，隨機(jī)配3套篩網(wǎng)。（具體規(guī)格型號(hào)后續(xù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定）。