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高速離心噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精的技術(shù)

在生產(chǎn)粉末香精如果出現(xiàn)囊心溫度過(guò)高，芯材的揮發(fā)增強(qiáng)，會(huì)造成已干燥成殼的微膠囊出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致包埋率的下降。制造出的香精，對(duì)某些壁材，溫度過(guò)高會(huì)使壁材變性，降低其溶解性，影響通透性，還會(huì)使產(chǎn)品密度下降，比表面積提高，香精的香氣差，對(duì)產(chǎn)品不利。

若在生產(chǎn)的粉末香精的同時(shí)，出風(fēng)溫度低，會(huì)引起芯材的揮發(fā)增強(qiáng)，同時(shí)產(chǎn)品水分含量較高，造成沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重；出風(fēng)溫度高，有利于減少產(chǎn)品顆粒的干燥時(shí)間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結(jié)構(gòu)，也可降低產(chǎn)品的水分含量；但出風(fēng)溫度過(guò)高，會(huì)使微膠囊過(guò)熱出現(xiàn)裂縫，降低產(chǎn)品質(zhì)量，做出的香精效果不太好。

噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量除了受上述因素影響外，還受風(fēng)速、設(shè)備等具體情況的影響，應(yīng)綜合考慮各種因素，選取合適的條件，才能取得高質(zhì)量的產(chǎn)品。．

噴霧干燥是食品工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種微膠囊技術(shù)，目前市場(chǎng)產(chǎn)品90%以上是采用這種方法。它最適于親油性液體物料的微膠囊化，芯材的憎水性越強(qiáng)，包埋效果越好；由于壁材是溶于水的，所以復(fù)水后的壁材立即溶解，芯材得以立即釋放。噴霧干燥機(jī)具體優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1、噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：干燥速率高、時(shí)間短，物料溫度較低，適用于熱敏性物質(zhì)的干燥；產(chǎn)品純度離，具有良好的溶解性；所使用的設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、香精做的質(zhì)量好，成本低廉；生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保，無(wú)廢水、廢物產(chǎn)生，操作控制方便，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

2.噴霧干燥機(jī)缺點(diǎn)：香精的質(zhì)量關(guān)把握不好，單位產(chǎn)品的耗熱量大，設(shè)備的熱效率低，介質(zhì)消耗量大，耗動(dòng)力大（包括熱能、電能）；噴霧干燥機(jī)的體積較大．基建費(fèi)用高；產(chǎn)品通常粒度較小，溶解性高，但流動(dòng)性差，在干燥時(shí)可能存在分散困難；包埋量大時(shí)，包埋率不高：芯材有可能殘存在微膠囊的表面，因此存在被氧化的可能，而氧化后會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生異味。