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中藥液噴干機技術(shù)要求

1） 噴干機技術(shù)要求

a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；霧化盤最高轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min，可變頻調(diào)速；（霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料）。

b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設(shè)計，可通冷卻介質(zhì)。

d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安裝防爆門，同時防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。

f. 干燥塔安裝服務(wù)門，直徑500mm，與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。

g. 干燥塔設(shè)計在操作過程中檢查的側(cè)燈和觀察窗，數(shù)量分別2個。

h. 干燥塔設(shè)計相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。

i. 物料傳輸過程中需有冷風(fēng)冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風(fēng)需控制濕度≤40%。

j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū)，干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索取）。

k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁機械拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，無死角。

l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示。

m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計，夾套通工業(yè)蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口，進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng)，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛(wèi)生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機；螺桿泵流量滿足噴干機進(jìn)料及產(chǎn)能要求，變頻調(diào)速。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。

2） 排風(fēng)除塵系統(tǒng)

a. 排風(fēng)管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機械拋光。

b. 排風(fēng)管道內(nèi)需設(shè)置CIP清洗功能。

c. 排放的空氣需要采用捕塵設(shè)計,保證排風(fēng)符合環(huán)保相關(guān)煙塵排放規(guī)范。

d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB。

e. 管道采用快卡連接，快卡連接處不得漏氣，并且方便拆裝。

3） CIP清洗系統(tǒng)

a. 清洗范圍：主塔、物料輸送管道、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等與物料直接或間接接觸部分；

b. 配備CIP清洗站，該系統(tǒng)設(shè)計安裝在同層面相鄰輔機房，投標(biāo)單位詳細(xì)標(biāo)明配置并單獨列價；

c. 投標(biāo)文件中附帶CIP清洗示意圖，標(biāo)明清洗球安裝位置、個數(shù)以及規(guī)格型號；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；

e. 清洗管路和被清洗管路設(shè)計無清潔死角，符合GMP要求；

f. CIP自動完成設(shè)備的水洗、熱水沖洗、堿洗、水洗、烘干的清洗過程，其工作流量、溫度、壓力、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求，確保批次間無殘留；

g. 清洗過程可程序控制，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗（投標(biāo)文件中列出模塊清單）；

h. 整個CIP過程，在觸摸顯示屏上按照動態(tài)模擬圖顯示，并可在觸摸屏上選擇需進(jìn)行清洗的功能模塊；每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設(shè)置并保存；

i. CIP清洗思路，甲方只提供介質(zhì)接口（純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源），乙方需實現(xiàn)可將清洗水加熱，可加清洗液等功能，可實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能。(單獨列價,并在招標(biāo)文件中注明)