常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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GL4-100干法制粒機操作規(guī)程
目的:規(guī)范干法制粒機使用、維護、保養(yǎng)、清潔。
適用范圍:GL4- -100干法制粒機。
責(zé)任者:操作工。
本機工作原理:將具有一定含水量的粉料,通過送料螺桿的輸送和壓縮,被推送到兩擠壓輪的上部,這時粉料處于五面受壓成為硬條片,隨后硬條片通過顆粒機粉碎,從而得到所需要的顆粒。整個過程是自動進行的。
1、準(zhǔn)備:
1.1確認(rèn)工序已處于清場合格狀態(tài)。
1.2確認(rèn)機器已處于清潔待用狀態(tài)。
1.3確認(rèn)各部件處于可運行正常狀態(tài)。
1.4確認(rèn)電源處于正常狀態(tài)。
1.5領(lǐng)好物料、工具等備用。
1.6裝好除塵裝置,并調(diào)整吸塵口位置。
2、使用:
2.1開機:
2.2.1打開冷卻水,送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān),按電源開按鈕,再按油泵啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力。
2.2.2將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調(diào)速調(diào)到零位,再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕,并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度。此時機器開始運轉(zhuǎn)??哲囘\轉(zhuǎn)10-15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。
2.2關(guān)機:
2.2.1工作完畢,先按送料停、滾壓停、粉碎停,然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓,再切斷總電源,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2.2.2按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。
2.3調(diào)整:
2.3.1如果取樣的料片即薄又松,擠壓輪的轉(zhuǎn)速過快 ,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一下,如壓出料片即硬又厚送料螺桿轉(zhuǎn)度過大,這時擠壓油缸壓力迅速上升甚至越過**額定壓力,促使機器中的安全保護裝置動作,切斷電源,使機器停下來。反之,油缸壓力過大,則壓出來的料片又硬又薄。如果要生產(chǎn)具有一定硬度,一定松度的料片要將擠壓輪速度、送料螺桿轉(zhuǎn)速,油缸壓力調(diào)到**配合,這樣才能得到質(zhì)量優(yōu),產(chǎn)量高的顆粒。
2.4異常情況處理:
2.4.1如物料的可壓性和流動性較好,但產(chǎn)量較低,硬度太高或太低,其主要原因是:
2.4.1.1重新調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速,送料螺桿轉(zhuǎn)速,油缸壓力。
2.4.1.2重新檢查物料的水份含量。
2.4.1.3檢查機房內(nèi)溫度和濕度有無變化。
2.4.2油壓不上去的主要原因:
2.4.2.1如果該設(shè)備連續(xù)工作達(dá)一年以上,可考慮各球閥和柱塞密封環(huán)磨損。
2.4.2.2如果工作時間不長,其原因可能是液壓油內(nèi)有臟物停留在閥面上,促使閥關(guān)閉不嚴(yán),高低壓串通。處理辦法:可先用搖泵桿斷斷續(xù)續(xù)的打油或時快時慢打油,看能否將臟物沖走,萬一不行就卸開清洗。
2.4.2.3油路中某處漏油(堵漏)。
2.4.2.4經(jīng)重新卸洗過的泵,可能油路中有氣體,則可擰開放氣螺絲放氣。
2.4.3擠壓輪處表面嚴(yán)重粘合處理方法:
2.4.3.1換上另一種型號的擠壓輪。
2.4.3.2調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速,送料螺桿轉(zhuǎn)速,油缸壓力。
2.4.3.3涂上防粘油。
2.5注意事項:
2.5.1如果機器工作不正常,馬上關(guān)機檢查,除緊急情況利用急停開關(guān)外,一般情況下,按正常停車順序進行,即先停送料機構(gòu)后降低主軸轉(zhuǎn)速,然后關(guān)掉主機,進行檢查,排除故障。
2.5.2在清洗各零件和清理擠壓輪表面粘合物時,不允許用金屬工具鏟打擊,以免損傷零件。
2.5.3側(cè)封小油缸的壓力通常用0.5Mpa油壓,不宜過高,油壓過高,會使內(nèi)封板的磨損加快。
2.5.4送料螺桿表面光潔度很高,材料硬度低,清洗以后存時不可鏟刮、敲打,以免損壞其外表面。
2.5.5設(shè)備頂蓋上不可存放重物,以免損壞外殼的平整和光亮。
3維護、保養(yǎng):
3.1經(jīng)常檢查各油管接頭滲漏情況,如有則先查明滲漏點,再作必要的處理,切不可用大規(guī)格的板手猛擰,以免損壞。
3.2設(shè)備內(nèi)部各處的粉塵要定時清洗,并檢查所有緊固處有無松動、移動,如有松動或移位,應(yīng)加以固定。
3.3定期檢查易損件的磨損情況,如有損壞應(yīng)進行修復(fù)和更換。所有潤滑點、油箱內(nèi)的油、脂應(yīng)更換一次。
4、清潔:
4.1進行清潔地點:車間干法制粒間、工具清洗間(2)。
4.2清潔劑:0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。
4.3清潔實施的條件、頻次及方法:
4.3.1隨時用設(shè)備清潔專用抹布拭去設(shè)備表面的粉塵,如有污物,沾0.03%的洗潔精水,擦拭設(shè)備表面,目測無污物后,再用干凈的設(shè)備清潔專用抹布擦拭干凈。
4.3.2每天應(yīng)及時清除設(shè)備四周的積灰及落地粉。
4.3.3每天班后清除吸附在吸塵機過濾布袋上的藥粉,并按要求處理吸
塵機粉桶內(nèi)的藥粉。再按以上內(nèi)容自查,并一一做好。
4.3.4換品種或換規(guī)格時應(yīng)對設(shè)備進行清場。
4.3.4.1旋開送料漏斗螺栓,按上升按鈕,將漏斗卸下,打開顆粒機箱門,卸下不銹鋼篩片和滾筒。
4.3.4.2拆下吸塵裝置的吸塵管、吸塵口、過濾布袋等配件。
4.3.4.2關(guān)閉電源,用飲用水擦洗設(shè)備內(nèi)外表面。再用飲用水沖洗吸塵管、吸塵口及主機等配件。
4.3.4.3用飲用水反復(fù)拍洗過濾布袋。
4.3.4.4遇到較難清洗的部位應(yīng)用尼龍刷子沾洗衣粉水邊刷邊沖直至干凈為止。
4.3.4.5待上述配件目測無污物,無油跡,無上次產(chǎn)品殘留物后,用飲用水沖洗、擦洗或漂洗一次,再用純化水擦洗、沖洗或漂洗一次。
4.3.4.6待設(shè)備徹底清潔后,應(yīng)用設(shè)備清潔專用抹布將設(shè)備主要部件及內(nèi)壁擦干,不能存有水珠。
4.3.4.7洗凈的過濾布袋平捕在工具存放專用架上,待無水滴出時裝回除塵機,并空機運行至過濾布袋干燥為止。
4.4清潔效果評價:經(jīng)處理后的設(shè)備內(nèi)外目測無污物,無油跡,無上次產(chǎn)品殘留物。
4.5清潔工具的存放:使用完的清潔工具按潔凈區(qū)生產(chǎn)用工具、容器具清潔操作規(guī)程處理后,存放在清潔工具存放間。
4.6注意事項:
4.6.1清洗處理時應(yīng)防止水直接浸入電器部份。
4.6.2清洗完畢,應(yīng)確保壓輪干燥,如不干可用電吹風(fēng)吹干。
4.6.3清洗過濾布袋時,不能用刷子刷洗。
4.6.4清洗吸管時,用長尼龍繩綁住尼龍刷從吸管的一端牽引到另外一端反復(fù)刷洗,直至干凈為止。
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