常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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10-50目配方顆粒干法制粒機
1、整面板設(shè)計,保證精度,無死角。
2、所有連接點表面光滑,無裂縫,所有焊接點必須與周圍部位平整連接,無裂縫/缺口。
3、材質(zhì)表面耐磨損。
4、材質(zhì)在出料/進料/清洗時、干燥時,不變形。
5、設(shè)備外表面使用不銹鋼(ss304或ss316)或局部合金材料。
設(shè)備基礎(chǔ)至少使用槽鋼或工字鋼進行焊接后制作,禁止使用角鋼制作設(shè)備基礎(chǔ)。
具有有高度可調(diào)的減振地腳,其調(diào)節(jié)范圍為±100mm。
機器能按正常安排生產(chǎn)(如:2班x 6天x 1個月x 12個月)。
機器設(shè)計時,應(yīng)達到易監(jiān)督管理。
1、設(shè)備詳細(xì)運行時間
2、設(shè)備故障情況
雙腔室料倉,對空氣流及物料流有序管理,無需外接除塵機系統(tǒng)。
要求顆粒粒徑均勻,10-50目的一次制粒顆粒率達50%.
設(shè)備產(chǎn)能不小于30 kg/h
根據(jù)功能間的高度匹配合適料斗及真空吸料上料方式;
送料系統(tǒng)采用垂直及水平兩級送料,物料經(jīng)預(yù)壓縮脫氣,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定送料,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象
壓輪的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力可調(diào)。帶刮dao等裝置,刮dao與壓輪縫隙可調(diào),防止物料在壓輪表面附積。
運行中壓輥有實時電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小。
壓輥壓力有液壓站和電氣控制,可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,保證片的厚度和密度均勻一致。
壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調(diào)速。
破碎整粒程序:壓成的片材經(jīng)刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩,完成整個過程。
采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng),篩網(wǎng)拆裝方便,整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、膠囊充填、沖劑顆粒等不同場合的要求。
傳動系統(tǒng)選用同步帶及同步輪傳動系統(tǒng),傳動馬達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統(tǒng)應(yīng)能滿足機器**負(fù)荷產(chǎn)量要求,傳動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮方便維護、保養(yǎng)與檢修。
密封系統(tǒng)要嚴(yán)密,可靠,物料中不能有因此而產(chǎn)生的黑點、斑點等雜物。
工作時采用水冷冷卻方式,自來水或冷凍水在壓輪內(nèi)部循環(huán),防止物料受熱變色等。
冷卻水通過流量控制閥進行調(diào)整, 確保壓輥在設(shè)定的溫度下進行工作,冷卻部分通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止冷卻水泄露。壓輥附冷卻系統(tǒng),保證壓輥表面的溫度,超過50度以上可報警。
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