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FG-300中藥浸膏噴霧制粒機(jī)

中藥噴霧制粒機(jī)1臺(tái)；供液小車1臺(tái)（保溫帶氣動(dòng)攪拌；蠕動(dòng)泵1臺(tái)；簡(jiǎn)易除塵機(jī)1臺(tái)。

物料：1、中藥浸膏、輔料（浸膏：輔料=2:1）（浸膏：輔料=4.5:1）

工藝：輔料在料倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過濾的空氣加熱后從氣流分布網(wǎng)進(jìn)入干燥室，一定的氣流速度讓其中的粉粒物料因氣流的推動(dòng)及自身重力的共同作用而懸浮形成流化態(tài)，蠕動(dòng)泵注入浸膏由頂上噴槍霧化噴入干燥室，氣流所攜熱量使水分隨氣流迅速蒸發(fā)排除。此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，物料在設(shè)備設(shè)定的工藝條件下完成噴霧制粒快速干燥。

產(chǎn)能要求：成品顆粒/臺(tái)/300KG/批次。

成品顆粒要求：性狀一致，成品收率≥99%，20目—40目顆粒成品率大于85%、水份小于3%。

設(shè)備整體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度不小于：主機(jī)4mm；控制柜2mm；風(fēng)管2.0mm；法蘭30mm；內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.2μm，外表面亞光處理Ra≤0.4μm或噴砂處理。

霧化室上霧化器開孔位置不少于3個(gè)。

霧化室及原料容器室前后應(yīng)有觀察視鏡，霧化室后視鏡配冷光源視燈，視鏡燈防水。視鏡位置應(yīng)方便觀察。

原料容器上設(shè)有密閉取樣器，原料容器氣流分布板在承受設(shè)備額定重量物料不會(huì)產(chǎn)生形變，并配置搖把。輔料采用負(fù)壓進(jìn)料，配置不小于5米進(jìn)料波紋管道，材質(zhì)符合GMP要求。

噴霧系統(tǒng)要求：噴槍配備合適的噴芯具有防滴液，防堵塞功能，能夠自行清潔功能；噴槍密封嚴(yán)密，不漏氣。