常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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已認(rèn)證
1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)
滿足所有中藥配方顆粒(約500個(gè)品種)所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應(yīng)外)。
以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)能力:1-5kg/h投料量20g
,合格顆粒(10-80目),終成品率應(yīng)≥95%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。
一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例(一次成型率)≥40%
生產(chǎn)過程物料收率應(yīng)大于95%(取統(tǒng)計(jì)平均)
物料收率=(產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉)/投入物料。
保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,日運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。
考慮不同物料的性狀不同,干法制粒機(jī)的螺旋送料轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、制粒轉(zhuǎn)速:可無級調(diào)速并能顯示轉(zhuǎn)速干法制粒機(jī)的整粒篩網(wǎng)可更換生產(chǎn)能力:1-5kg/h所制顆粒不含金屬屑、黑點(diǎn)和花點(diǎn)換批時(shí)物料易清理干凈,機(jī)器各區(qū)域清理便利制粒機(jī)系統(tǒng)連續(xù)無故障運(yùn)行1.0萬小時(shí)以上與物料接觸部件:金屬的選用316L不銹鋼材質(zhì)制作,非金屬的必須符合藥用要求,提供有效的材質(zhì)證明書。不與物料接觸部件:要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作,如選用其它材質(zhì)的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔;并說明壓輥的材質(zhì)及特殊處理工藝。
送料系統(tǒng)采用螺桿預(yù)壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機(jī)構(gòu),并且壓力恒定,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。
干法制粒機(jī)能顯示成型壓力機(jī)器具有脫氣功能(如真空脫氣)
壓輥的固定方式:采用壓輥懸臂式安裝便于不同產(chǎn)品設(shè)備的拆卸與清潔。
制粒裝置與動力裝置在空間上完全隔離。
輥壓室完全密閉,并通過有機(jī)玻璃面板觀察其壓制情況
設(shè)備采取模塊化設(shè)計(jì),只需少量工具即可拆卸。
壓輥具有冷卻功能,要求溫度穩(wěn)定、均一,防止物料受熱變色等。并有可靠的密封裝置。
采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。
壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥間隙、壓力可控、可調(diào)并能動態(tài)顯示,且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。
壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GMP
要求。
壓輥通過冷卻水降溫,具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、均一,并不得脫落金屬碎屑等異物。
運(yùn)行中壓輥有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控,能夠反饋壓輥的負(fù)載大小,壓輥工作壓力恒定(偏差不大于±0.2MPa),系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上
切制刀可將壓制好的片帶切制成小塊,其轉(zhuǎn)速可無級變頻調(diào)節(jié)并且與擠壓系統(tǒng)的出料速度相匹配。
通過制粒滾筒與篩網(wǎng)的切割而將顆粒整粒成所需規(guī)格。
篩網(wǎng)的孔徑可根據(jù)物料的性質(zhì)不同而進(jìn)行更換或調(diào)整,通過更換整粒篩網(wǎng)的孔徑來控制顆粒的粒徑為10~80目。
干法整粒機(jī)的傳動軸與整粒腔間有良好可靠的密封機(jī)構(gòu),既不使粉塵向傳動軸的軸隙泄露,也不使軸隙處的油垢污染物料。
根據(jù)顆粒粒度,配置3套以上備用的不銹鋼篩網(wǎng)。
切制刀及制粒滾筒易于拆卸以便于清潔。
篩網(wǎng)、制粒滾筒與切制刀的材質(zhì)為304
級或以上不銹鋼。
根據(jù)PLC指令,擠壓、側(cè)封能準(zhǔn)確得到所需壓力,并能長時(shí)間保壓,無滲漏。
擠壓壓力超過設(shè)定的零界值,系統(tǒng)報(bào)警。
設(shè)備使用、操作和維修等方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須符合人機(jī)工程學(xué)原理,設(shè)計(jì)制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范。
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