常州力馬干燥科技有限公司
已認證
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賴氨酸發(fā)酵液濃縮液低溫噴霧流化床造粒設備
A、進料參數(shù):
物料名稱:賴氨酸發(fā)酵液濃縮液。
主要成分:菌絲體、蛋白、L賴氨酸硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸銨、玉米漿、有機質、糖、礦物質、水等組成的混合濃縮液。
進料干物含量(%):DS≥40%(w/v)(≥50wt%)。
粘度(50℃)mPa.s:20~50。
糖含量:2-4wt%。
其它特性:物料易吸潮、易粘壁、易溶解、耐溫有限。
進料溫度(℃):50~60。
進料PH值:3.5。
所提供濃縮混合液可通過濾網(wǎng)目數(shù)為≥60目,可保證被泵抽取,可被噴槍噴出。
B、出料參數(shù)(*終成品)
成品色澤:成品色澤保持自然色(淡黃色),類似球型,杜絕明顯碳化現(xiàn)象。
粒徑:1.0~1.5mm≥90%,成品粉塵量≤0.2%,成品不結塊。
成品堆密度:必須滿足(0.67±0.05)噸/m3,可調(diào)節(jié)。
成品含水量:<3%
單機產(chǎn)量:4.0萬噸/年,每小時≥5.0噸。
出料溫度:≤45℃。
噴霧造粒收率≥99.5%。
C、環(huán)境設計依據(jù)
1、海拔高度:1260米;環(huán)境溫度:-5℃~40℃;相對濕度:30~70%。
2、動力電源:380V/10000V,3相五線制,50HZ。
3、加熱介質:加熱介質:1.3Mpa飽和蒸汽,蒸汽溫度≥200度。到車間后降壓使用。
冷卻介質:0.3~0.4Mpa冷水,≤15℃。
霧化低壓壓縮空氣:溫度50~70℃,表壓0.25~0.3Mpa,除油。
控制空氣:常溫,壓力0.6Mpa,油1ppm,壓力露點溫度-20℃,除水除油除塵。
循環(huán)水:溫度28℃。
4、設備布置采用平面布置或立體布置。設備含各層操作平臺和樓梯。
5、招標方可提供的設備安裝面積為28米×48米×24米(高),(需要在此范圍內(nèi)布置兩套,要求鼓風機、進風換熱器單獨隔離,引風機、布袋除塵器單獨隔離,此范圍內(nèi)不包括控制室、辦公區(qū)、成品庫的布置)。土建基礎和鋼構廠房由招標方負責。
D、設備水平
1、按照連續(xù)式生產(chǎn)設計,每周期連續(xù)時間達到一個月水平,每年按7920工作小時計算。設備在實際生產(chǎn)過程中的連續(xù)使用時間(非設備原因)應大于7200小時,停機小修時間小于24小時。
2、生產(chǎn)車間無顆粒、粉塵、料液的跑冒滴漏,車間實現(xiàn)真正意義上的無塵化操作。
3、需要投標方對生產(chǎn)線的重要參數(shù)必須作出說明,包括但不限于:
造粒床和冷卻床的進出風溫度、床層溫度、內(nèi)加熱盤管內(nèi)需要的蒸汽溫度。
整套生產(chǎn)線、造粒床、冷卻床、布袋除塵器、閉風器、提升機、篩分機、螺旋輸送機、霧化噴槍的實際連續(xù)運行時間。
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