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水分蒸發(fā)量≥500kg/h噴霧干燥塔設(shè)備

噴霧干燥塔設(shè)備霧化器

1. 配備機(jī)械式霧化器; 霧化器為二級皮帶增速（皮帶采用進(jìn)口），軸承采用滴油油霧潤滑，油霧由迷宮式密封阻擋，且在霧化器中采用了消除油霧外泄的動(dòng)力，設(shè)有霧化器轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)測、報(bào)警、油壓報(bào)警等功能。對霧化器潤滑油進(jìn)行水冷，對皮帶及霧化器內(nèi)部進(jìn)行風(fēng)冷，霧化盤進(jìn)行了精密的動(dòng)平衡校驗(yàn)，同時(shí)設(shè)有轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)檢測報(bào)警。

2.霧化器應(yīng)采用變頻控制，轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；**轉(zhuǎn)速應(yīng)超過16000rpm,或線速度不低于100m/s。

3. 霧化盤要求霧化液滴分布均勻，減少因粒徑不均而引起的粘壁現(xiàn)象。

4.霧化器的可靠性：平均無故障工作時(shí)間（MTBF）不低于7000小時(shí)。

噴霧干燥塔設(shè)備收料及排風(fēng)裝置

1.收率應(yīng)在90%以上，采用兩級效率不同的收粉裝置，收粉裝置應(yīng)便于清洗和更換部件；

2.收料裝置配備應(yīng)具有上下帶自動(dòng)切斷閥的緩沖罐，以便于收料時(shí)更換口袋；

3.收粉裝置應(yīng)配備除濕送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，使產(chǎn)品離開高溫區(qū)后得到迅速冷卻，有利于產(chǎn)品的包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量；

4.排風(fēng)應(yīng)采用水膜除塵器，排風(fēng)應(yīng)符合國家相應(yīng)的環(huán)保要求。水膜除塵器要求采用不低于304不銹鋼材質(zhì)。

5.排風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻控制；

6.可考慮排風(fēng)熱能的回收，為本設(shè)備的新風(fēng)提供熱量。

噴霧干燥塔設(shè)備CIP裝置

1.CIP裝置可以實(shí)現(xiàn)選擇使用堿水、熱水、純化水清洗功能。清洗后的水可以回收，并加過濾裝置。回收水視水質(zhì)情況可選擇回用或排放。

2.自料液儲(chǔ)罐至回收裝置所有物料經(jīng)過的所有容器及管路應(yīng)能夠利用CIP系統(tǒng)進(jìn)行清洗，或利用設(shè)備自帶泵進(jìn)行清洗；

3.CIP裝置應(yīng)能對罐頂進(jìn)行清洗；

4.利用CIP系統(tǒng)清洗后的的設(shè)備應(yīng)能滿足GMP的清潔驗(yàn)證要求；

5.配備一臺(tái)高壓清洗機(jī)（指定品牌：黑貓或同檔次品牌）。

噴霧干燥塔設(shè)備控制系統(tǒng)

1.關(guān)鍵控制參數(shù)：

進(jìn)風(fēng)溫度：顯示、控制，并具有上、下限報(bào)警功能；

排風(fēng)溫度：顯示、控制（與供料泵形成閉環(huán)控制，以調(diào)節(jié)進(jìn)料量達(dá)到排風(fēng)溫度自動(dòng)控制），具有上、下限報(bào)警功能；

干燥室內(nèi)壓力：顯示、控制（與排風(fēng)機(jī)形成閉環(huán)控制，由排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制干燥室壓力），具有上、下限報(bào)警功能；

2.霧化器運(yùn)行轉(zhuǎn)速（或電機(jī)運(yùn)行頻率）：變頻控制， 

3.干燥工藝及安全要求的必備的互鎖連鎖功能；

4.控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程選擇料液還是清水，并具有低液位報(bào)警和保護(hù)功能；

5.PLC、觸摸屏、變頻器指定西門子品牌或同等品牌，預(yù)留中央控制接口和數(shù)據(jù)輸出接口。