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造紙污泥四軸漿式干化機組KJG-170

造紙污泥四軸漿式干化機組KJG-170
  • 品牌:力馬干燥
  • 產(chǎn)地:常州力馬
  • 關(guān)注度:2201
  • 型號:KJG-170
  • 報價:0元
  • 信息完整度:
核心參數(shù)
  • 干燥介質(zhì):空氣
  • 適用物料:顆粒狀
  • 操作方式:連續(xù)式
  • 工作原理:沸騰
產(chǎn)品介紹

造紙污泥四軸漿式干化機組KJG-170

污泥干化是為了去除水分,水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程:1)蒸發(fā)過程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。

2)擴散過程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度,此時,需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

上述兩個過程的持續(xù)、交替進行,基本上反映了污泥干化的機理。干化是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。由于擴散速度主要是熱能推動的,對于熱對流系統(tǒng)來說,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的減低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來說,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成*后一段水分的蒸發(fā)。

污泥干燥中所謂的干化和半干化的區(qū)別在于污泥干燥產(chǎn)品*終的含水率不同,這一提法是相對的。“全干化”指較高含固率的類型,如含固率85%以上;而半干化則主要指含固率在50-65%之間的類型。

如果說干化的目的是衛(wèi)生化,則必須將污泥干燥到較高的含固率,**可能要求達到90%以上,此時,污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度,回到環(huán)境中時會逐漸吸濕。

如果說干化的目的僅僅是減量化,則會產(chǎn)生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%,其減量比例分別為78%和67%,相差僅11個百分點。根據(jù)*終處置目的的不同,事實上要求不同的含固率。比如填埋,填埋場的垃圾含固率平均低于60%,要求污泥達到90%含固率從經(jīng)濟上來講沒有實際意義。

所以,將污泥干燥到該處置環(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度,即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達到平衡,應(yīng)該是*經(jīng)濟合理的要求。


有些污泥干化工藝可以將濕污泥處理至含固率50-65%,而這時的處理量明顯高于全干化時的處理量。其原因有兩個:

首先,對于干燥系統(tǒng)來說,干燥時間決定了干燥器的處理量。當(dāng)物料的*終含水率較高(所謂半干化)時,蒸發(fā)相同水量的時間要少于*終含水率高的情況(所謂全干化),單位處理時間內(nèi)可以有更高的處理量。

其次,污泥在不同的干燥條件下失去水分的速率是不一樣的,當(dāng)含濕量高時失水速率高,相反則降低。大多數(shù)干化工藝需要20-30分鐘才能將污泥從含固率20%干化至90%。


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常州力馬干燥科技有限公司(原常州力馬干燥工程有限公司),位于中國常州鄭陸和平工業(yè)園,距常州市中心城區(qū)3公里,緊密連通常州東環(huán)高架及滬寧高速橫山道口。公司是一家致力于承接大型干燥技術(shù)工程,進行干燥設(shè)備設(shè)計、制造、銷售及工業(yè)熱能研究的專業(yè)型企業(yè)。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、粉碎混合設(shè)備及熱能節(jié)約裝置等優(yōu)勢領(lǐng)域,各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過500臺套。 我司在噴霧干燥機、帶式干燥機、閃蒸干燥機、流化床干燥機、真空干燥機方面特別有優(yōu)勢,技術(shù)實力雄厚處在國內(nèi)**

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