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?600kg/h果蔬粉噴霧干燥塔體干燥室投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備有減輕粘壁現(xiàn)象的措施，如設(shè)置干燥室吹掃裝置、干燥室夾套冷卻裝置等；投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備冷卻霧化器的措施，如設(shè)置一次冷風(fēng)裝置；塔體采用不小于3mm的304不銹鋼，內(nèi)壁拋光粗糙度不大于0.6μm；塔體安裝允許直線度偏差：≤1.5L

?發(fā)酵液噴霧干燥機塔實驗步驟發(fā)酵液噴霧干燥機塔運行前應(yīng)作如下檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入。門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。檢查離心機運行的旋轉(zhuǎn)方

?陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥塔技術(shù)特點以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因為這些噴霧干燥塔總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥塔

? 由于血漿蛋白粉有特殊效果，國內(nèi)逐步在高檔乳豬飼料中使用，它的確能夠減少腹瀉發(fā)生率，提高日增重和提高乳豬的機體抵抗力等。但是由于其價格昂貴，加工工藝復(fù)雜，而且目前市場貨源緊缺，在中國，血漿蛋白粉原料廠家十幾家，大大小小，魚目混珠，真正做得優(yōu)秀的廠家屈指可數(shù)，因此在產(chǎn)品上存在質(zhì)量變異大，甚至有摻假的可

?噴霧干燥塔內(nèi)負壓的控制范圍及注意事項噴霧干燥塔內(nèi)負壓越高帶出的熱量越快， 熱量在塔內(nèi)熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會有所不同， 塔內(nèi)負壓也有所差異， 對耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間， 塔內(nèi)正常負壓值在150Pa 左右， 其控制范

? 噴霧干燥塔是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備?？捎闪弦褐苯荧@得干燥產(chǎn)品，省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥塔 中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般干燥時間為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量良好，可獲得30～

?噴霧干燥塔設(shè)備的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式 噴霧干燥設(shè)備大部分的干燥故障都在于對進排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風(fēng)機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有

?臥式噴霧干燥塔干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。臥式噴霧干燥塔具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。

?噴霧干燥塔在設(shè)計制作過程中增加了造粒設(shè)備噴霧干燥塔主要是在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時還將需要干燥的料液也送到塔頂，然后通過霧化器噴成霧狀液滴，這樣就可以在高溫?zé)犸L(fēng)的接觸下迅速蒸發(fā)，最后可以在極短的時間內(nèi)成為干燥的產(chǎn)品，不僅便于物料更好得到干燥。同時更加有利于廢氣中夾帶的微粒的回收和利用，提高了物料的使

?甜菊糖噴霧干燥塔過程中出現(xiàn)的問題原因及補救措施1.粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施

?甜菊糖噴霧干燥塔一、開機前準(zhǔn)備：1，1. 檢查收料桶是否裝好。2. 檢查塔門是否關(guān)緊。 3.檢查所有管道是否連接好。4. 檢查料管應(yīng)連接好。 5. 檢查電器設(shè)備完好。二、開機：1， 合上總電源開關(guān)。2， 合上所有小斷路器。3， 擰開急停開關(guān)，檢查所有儀表正常。4， 按送風(fēng)機開關(guān)，至送風(fēng)機運行正常。5

?引風(fēng)機余熱回收噴霧干燥塔技術(shù)要求1、內(nèi)壁要求3個厚 2、外壁要求兩個厚滿焊 保證平整3、冷壁夾套熱風(fēng)回收4、引風(fēng)機要求變頻器5、蒸汽壓力8公斤 換熱面積加大6、電加熱自動7、加熱后面采用高溫高效過濾器8、霧化器能不能用風(fēng)冷9、吹掃桿上的物料怎么解決10、斑馬線怎么解決11、收粉達到97%12、方便

? 噴霧流化造粒干燥塔是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用，流化床干燥塔通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥，而噴霧流化造粒干燥塔專門用于液體物料的直接干燥和造粒，噴霧流化造粒干燥塔生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥塔，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)

?熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS1.1URS01：設(shè)備性能及主要工藝要求編號要求內(nèi)容必需/期望URS01-1本機組適用于雜件及圓桶等烘干，圓桶最大尺寸直徑500mm高600mm。必需URS01-2采用蒸汽作為熱源，溫度控制在60~110℃，蒸汽壓力0.4~0.6MPa，以蒸汽壓力0.6MPa為準(zhǔn)

?GFG-200高效沸騰干燥機改造驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)該設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，我廠擬定GFG-200高效沸騰干燥機改造后驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：按該設(shè)備安裝要求在新廠安裝完成該設(shè)備。根據(jù)該設(shè)備的最小投料量150kg，投入我廠的一清顆粒的濕顆粒150 kg，在正常的操作程序下，應(yīng)在60min內(nèi)完成該批物料的干燥操作，完成后的干

?GFG-200高效沸騰干燥機性能及技術(shù)要求任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。 不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。 所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，

?氫氧化鋁料漿噴霧干燥機技術(shù)要求設(shè)計、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)量：1萬噸/套（要2套）物料名稱：氫氧化鋁料漿（比重：0.9）濕份名稱：水（H20)初始濕含量：30-40%要求干燥后成品濕含量：≤0.5%要求處理量1.5噸-2噸（干基）t/

?噴霧干燥塔噴頭故障及處理方法 噴霧干燥塔在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對呢？噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)

?130T/天無機硅酸鹽回轉(zhuǎn)窯干燥焙燒設(shè)備采購說明一、物理性質(zhì)：為無機硅酸鹽（粘土），金屬硫化物混合物，內(nèi)含0.1--5％單體硫磺，含水6-15％，平均粒徑60-100μm，有細粒級存在。對普通碳鋼無腐蝕性，焙燒到800℃，不粘結(jié)，900℃有少量粘結(jié)。二、數(shù)量與分類： 要處理的物料分低、中、高三種：1

?離心噴霧干燥設(shè)備主要系統(tǒng)在多年的噴霧干燥設(shè)計過程中：我簡單的歸納了幾點，請指正。1、主要系統(tǒng)：a、供料系統(tǒng)：此系統(tǒng)一般由料液罐、供料泵、供料管道、閥門開關(guān)、軟管等組成。其中供料泵一般可選用蠕動泵、螺桿泵、柱塞泵等。關(guān)鍵點：供料的穩(wěn)定性相當(dāng)重要，直接影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和最終產(chǎn)品的終水分。目前供料的控制

?總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風(fēng)系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數(shù)天的運行。為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸

?脫水后的粉煤灰QG氣流干燥器采購要求處理能力：含有15%水分的脫水后的粉煤灰（已用球磨機磨碎）1小時40噸的 /1臺。1小時 25噸的/1臺1小時 2噸的/1臺 氣流干燥機本身前面有打散成塊的東西的設(shè)備。把脫水后的原料有些結(jié)塊的打掉，讓干澡前的原料變成松散狀態(tài)。-原料為松散狀態(tài)。原料85%是固體，1

?噴霧干燥塔技術(shù)在果蔬行業(yè)的使用 噴霧干燥塔的最大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種

?多級噴霧干燥設(shè)備各部件的動能多級噴霧干燥塔低溫高壓噴霧造粒三級干燥裝置，是空氣通過加熱裝置，交換成熱空氣，進入干燥室內(nèi)，使料液在高壓作用下，霧化成霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)瞬間干燥成粉狀，未完全干燥的粉末再經(jīng)干燥塔底部的固定流化床，繼續(xù)沸騰干燥。起到附聚作用，然后進入振動流化床再次干燥，通過振動流化床后半

?噴霧干燥塔的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風(fēng)機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵

? 噴霧干燥塔是一種利用熱能降低物料水分的干燥設(shè)備 ，用于對物體進行干燥操作。干燥塔通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。噴霧干燥塔是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與

?控制噴霧干燥塔熱風(fēng)爐的溫度來實現(xiàn)節(jié)能的措施噴霧干燥塔是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。噴霧干燥塔通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。噴霧干燥塔是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥

?控制噴霧干燥塔熱風(fēng)爐的溫度來實現(xiàn)節(jié)能的措施噴霧干燥塔是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。噴霧干燥塔通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。噴霧干燥塔是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥

?上排風(fēng)噴霧干燥塔具有各種儀表、工藝流程圖的電氣控制箱,可供操作人員隨時掌握噴霧干燥系統(tǒng)工作情況.根據(jù)用戶要求可以配置參數(shù)自控系統(tǒng)和防爆裝置。為節(jié)約能源和提高加熱器片的使用壽命，用冷凝水對進風(fēng)預(yù)熱。上排風(fēng)噴霧干燥塔兩段振動流化床采用可調(diào)整頻率的震動電機震動,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修方便.篩底選用鰓孔板,

?噴霧造粒機結(jié)構(gòu)簡要說明噴霧造粒機包括供料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)室、干燥室、收粉排風(fēng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。供料系統(tǒng)采用軟管泵，將物料輸送進造粒塔內(nèi)。霧化系統(tǒng)包括霧化器支架和離心霧化器。該系統(tǒng)通過霧化器將送進造粒塔內(nèi)的漿料制成水霧狀，霧滴干燥后，形成較大顆粒的造粒粉。水霧的形狀以及霧滴的大小將