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粉煤灰磨粉機普遍存在的問題是:磨內(nèi)物料流速過快,料球比偏低、嚴重的過粉磨、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配、襯板、隔倉板、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性,它們是粉煤灰磨粉機效率低、電耗高的主要原因。
目前國內(nèi)粉煤灰磨粉機普遍存在的問題是:磨內(nèi)物料流速過快,料球比偏低、嚴重的“過粉磨”、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配、襯板、隔倉板、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性,它們是粉煤灰磨粉機效率低、電耗高的主要原因。“閉路粉煤灰微粉管磨機技術(shù)”,對粉煤灰管磨機粉磨過程進行系統(tǒng)的改造,取得了良好的社會經(jīng)濟效益,已在國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)得到應(yīng)用,證明一般能提高粉煤灰管磨機臺時產(chǎn)量35~40%,節(jié)電25%以上,并能提高粉煤灰的質(zhì)量等級,應(yīng)用前景廣闊。
粉煤灰粉磨工藝具體改造措施:
(1)采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨,減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
(2)根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進行配球,二倉采用φ8~φ16小規(guī)格鋼鍛,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒料進行高效研磨,同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速,增加物料在磨內(nèi)的停留時間,加強研磨。
(3)在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速,同時可增強小鍛的研磨功能,提高產(chǎn)品的比表面積。
(4)磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎(chǔ)上進行改造),調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風,促進合格細粉被及時排出磨機,減少過粉磨現(xiàn)象。
(5)選擇合適的磨內(nèi)通風速度,適宜風速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間,促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機,提高粉磨效率。
(6)磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風裝置且鎖風裝置應(yīng)靈活動作。
一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量,減小單位產(chǎn)品的電耗,降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風機電機采用變頻調(diào)速,以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風速,控制物料流速和細度。
科利瑞克愿與致力于粉煤灰加工領(lǐng)域的同仁一道,為我國的資源再利用,生態(tài)環(huán)境保護和國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展盡綿薄之力。
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