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目前，生產、生活領域所生產的廢玻璃日益增多，漸成公害。由于廢玻璃類物質，其化學性質穩(wěn)定，不腐爛、不燃燒、不能化解，也不會自然溶解于泥土之中?？评鹂俗鳛椴Ａシ奂庸ぴO備廠家，今天為您介紹一下玻璃回收利用途徑。

我們現(xiàn)在使用的玻璃是由石英砂、純堿、長石及石灰石經高溫制成的。熔體在冷卻過程中黏度逐漸增大而得的不結晶的固體材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸鹽玻璃，以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經退火而得。廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學、電子、儀表、核工程等領域。目前，玻璃回收利用主要通過磨粉加工成為玻璃粉，應用于以下幾個方向：

1、玻璃磨粉加工做水泥基材：玻璃的主要成分是活性二氧化硅,因而將其磨細成粉后可具備火山灰活性,可作為摻合料用于制備混凝土。這不僅能解決廢棄玻璃的處理問題,還能對發(fā)展綠色環(huán)保型建筑材料起到推動作用。(I)摻用玻璃粉可制備抗壓強度超過100MPa的超高強水泥基材料。當玻璃粉摻量在20%以內時,試樣的抗壓強度隨著玻璃粉摻量的增加而增大;養(yǎng)護溫度的提高也有助于玻璃粉火山灰反應的進行.因而也能促進強度的增長。(2)玻璃粉在膠凝體系中具有較強的火山灰活性和填充效應，不僅能填充漿體結構中的孔隙,還能反應生成C-S-H凝膠,改善材料的微結構，提高材料的強度。

2、玻璃磨粉加工做玻璃原料：將廢玻璃經過收集、分選、處理，將其作為生產玻璃的原料，這成為廢玻璃的回收利用主要途徑。廢玻璃可用于對化學成分、顏色、雜質要求較低的玻璃制品的生產，如有色瓶罐玻璃、玻璃絕緣子、空心玻璃磚、槽形玻璃、壓花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。這些產品的廢玻璃摻入量一般在30wt%以上,綠色瓶罐制品的廢玻璃摻入量可達80wt%以上。如果我國有50wt%的廢玻璃被回收利用,每年可節(jié)約360萬t的硅質原料、60萬t的純堿和100萬t的標準煤

3、玻璃磨粉加工做涂料原料：日本?？偰举|纖維板公司利用廢玻璃和廢輪胎經破碎成細粉狀，按一定比例摻入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料。它是將回收的廢棄空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的邊緣，成為與天然砂粒幾乎相同形狀的碎玻璃，然后與數量相等的涂料相混合。并賦予以前的涂料所沒有的質感與圖案性。這種涂料可制成水溶性汽車用涂料。使用這種混合廢玻璃涂料的物體，如受到汽車燈光或陽光照射就能產生漫反射，具有防止事故發(fā)生和裝飾雙重效果。

4、玻璃磨粉加工做微晶玻璃原料：微晶玻璃質地堅硬，機械強度高，化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好。但目前微晶玻璃常用的傳統(tǒng)原料生產費用較高。國外采用浮法工藝的廢玻璃和電廠的粉煤灰替代傳統(tǒng)微晶玻璃原料生產微晶玻璃獲得成功。該微晶玻璃采用熔融與燒結相結合的技術路線制成：將粉煤灰與廢玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶態(tài)玻璃，進行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下燒結，可制成力學性能很好的微晶玻璃，適用于建筑領域。我國清華大學、武漢工業(yè)大學等科研人員，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各種工業(yè)尾礦、冶煉爐渣、黃河泥沙為主要原料生產微晶玻璃裝飾板的關鍵技術。

5、玻璃磨粉加工做玻璃馬賽克：將廢玻璃細磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合劑和著色劑或脫色劑,用混合機將其混合均勻。采用干壓法將配合料壓制成坯體,經干燥后的坯體送入燒成溫度為800～900℃的輥道窯、推板窯或隧道窯進行燒結,一般在燒結溫度區(qū)停留15～25分鐘。出窯冷卻好的制品進行檢選、鋪貼、干燥、檢驗、包裝、入庫或出廠,不合格品則循環(huán)再利用。

6、玻璃磨粉加工生產保溫隔熱、隔音材料：泡沫玻璃是一種容重較小、強度較高、整體充滿小氣孔的玻璃質材料，氣相占制品總體積的80％-95％，和其它無機隔熱、隔音材料相比較，它具有隔熱、隔音性能好，不吸濕、耐腐蝕、抗凍、不燃、易粘結加工等優(yōu)點”其生產工藝是把廢玻璃粉碎后，加入碳酸鈣、碳粉一一類發(fā)泡劑及發(fā)泡促進劑，混合均勻，裝入模子，放人爐內加熱，玻璃在軟化溫度的條件下，摻加發(fā)泡劑形成氣泡，制成泡沫玻璃，出爐后，經脫膜、退火、鋸成標準尺寸。

廢玻璃作為一種資源， 將其用于建筑材料中是大量處理玻璃回收利用的*佳途徑。目前的**結果已經表明， 廢玻璃用于混凝土的礦物摻合料是可行的， 但制約于設備技術等原因仍未達到工業(yè)化應用?？评鹂松a的玻璃磨粉機，是為玻璃回收利用提供工業(yè)量化生產的主要設備，用于玻璃磨粉加工，可實現(xiàn)數十噸臺時產量，可生產80-600目玻璃粉。