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雙螺桿連續(xù)勻漿工藝是一項(xiàng)源自雙螺桿擠出機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，其過程將不同原料按照特定配比通過失重式喂料機(jī)輸入預(yù)混雙螺桿擠出機(jī)中。在這里，粉料經(jīng)過預(yù)混，然后與不同液體原料按照配比混合，在狹長的雙螺桿機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的混合作用：嚙合、剪切、分散、負(fù)壓拉伸、抽排氣等。這些過程使得物料得到多元化的分散，最終實(shí)現(xiàn)更好的混合效果。

整個(gè)雙螺桿連續(xù)勻漿流程包括噸包解包站、小包解包站、氣動(dòng)蝶閥、旋轉(zhuǎn)除鐵器、中間電子料倉、液料存儲罐、液料失重稱、螺旋送料器、輔料失重稱、主料失重稱、雙螺桿粉料混合機(jī)、雙螺桿連續(xù)勻漿機(jī)和輔料失重稱。在這些環(huán)節(jié)中，每個(gè)步驟都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，確保原料按比例、順序經(jīng)過準(zhǔn)確混合，通過復(fù)雜的機(jī)械作用和物理變化，最終實(shí)現(xiàn)高效混合的目的。

為了開發(fā)和優(yōu)化新一代雙螺桿勻漿系統(tǒng)，瑯菱智能以解決制漿行業(yè)的七大痛點(diǎn)為己任。研發(fā)出這款雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)性能優(yōu)越，其優(yōu)勢和問題解決能力令人矚目。

1、它實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、高產(chǎn)量、高效率的優(yōu)勢結(jié)合，合理解決了傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量低、品質(zhì)不均、效率低的問題。

2、綠色、節(jié)能環(huán)保，能耗減少了2/3，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備勻漿能耗高、成本高、資源浪費(fèi)問題。

3、更重要的是該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)和入料，防止了傳統(tǒng)設(shè)備等候時(shí)間太長、沒法持續(xù)、入料平穩(wěn)的窘境。

4、雙螺桿連續(xù)制漿可實(shí)現(xiàn)干濕法最優(yōu)化制漿，解決了傳統(tǒng)濕勻漿中導(dǎo)電劑表面積大、容易吸收溶劑、導(dǎo)致溶劑流通性差的問題。在干漿階段，加上有效成分后能完成均勻分散，避免漿分散程度低、顆粒度大的問題。

5、雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)采用新材料，更細(xì)致的帶磁異物維護(hù)使設(shè)備更加耐用。傳統(tǒng)設(shè)備往往存在材料不耐磨、抗腐蝕等問題，雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)的新材料解決了這一問題，有效延長了設(shè)備的使用期。同時(shí)，該設(shè)備更為漿體中帶磁異物成份太高帶來了有效的解決方案。

6、雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)的易拆裝與維護(hù)都是其特點(diǎn)優(yōu)勢之一。其功能的隨機(jī)匹配設(shè)計(jì)推動(dòng)了更方便的維護(hù)，高效地解決了傳統(tǒng)設(shè)備單一性造成的維護(hù)艱難。可單獨(dú)拆裝、拆換乃至回到工廠進(jìn)行維護(hù)，大大提升了設(shè)備的擴(kuò)展性和利用率。

7、雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)依據(jù)獨(dú)特的性能表現(xiàn)顯現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢。最先，它降低了滯料的堆積，具有優(yōu)良的自清洗特點(diǎn)，合理解決了傳統(tǒng)設(shè)備在使用中滯料的難題，使清洗工作更加順暢。傳統(tǒng)設(shè)備難以清洗的問題也得到了解決，有效遏制了儲罐難以清洗導(dǎo)致的水電耗費(fèi)隱患。

雙螺桿持續(xù)制漿機(jī)因其卓越的性能和問題解決能力，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的意義與價(jià)值。雙螺桿持續(xù)均漿工藝的執(zhí)行不但提高了生產(chǎn)效率，并且確保了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性。工藝操作人員根據(jù)各環(huán)節(jié)的操作和參數(shù)，可以準(zhǔn)確監(jiān)管原料混合過程，有效預(yù)防混合不勻或粉末沉積。這類先進(jìn)技術(shù)為相關(guān)行業(yè)帶來了更可靠、更有效的生產(chǎn)解決方法，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本做出了重要貢獻(xiàn)。