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中藥超微粉碎技術(shù)的設(shè)備及工作原理

中藥超微粉碎技術(shù)的設(shè)備及工作原理
IKN  2017-07-05  |  閱讀:3220

中藥超微粉碎技術(shù)的工作原理一般包括對物料的沖擊,碰撞,摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。選擇粉碎方法時,需根據(jù)物料的性質(zhì)和要求的粉碎程度而定:粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎,沖擊方式;粒度較小的堅硬物料采用壓碎,沖擊、碾磨方式;粉狀或泥狀物料采用剪切、壓碎、碾磨方式,韌性物料采用剪切或快速打擊的方式。


中藥超微粉碎技術(shù)的設(shè)備


中藥超微粉碎設(shè)備種類繁多.目前應(yīng)用的主要有3大類:振動磨.氣流式超微粉碎機,機械式超微粉碎機。因為振動磨工作效率高,氣流粉碎機在粉碎過程中對物料無污染,產(chǎn)品細度高,所以這兩種設(shè)備應(yīng)用較為廣泛。


1、振動磨


振動磨即高頻振動式超微粉碎設(shè)備,其工作原理是:用彈簧支撐機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,運轉(zhuǎn)時通過介質(zhì)和物料一起振動粉碎研磨物料。其特點是介質(zhì)填充率高,單位時間內(nèi)的作用次數(shù)多,粉體粒徑?。植季鶆颍m用于大部分中藥材的粉碎。此設(shè)備還可以與低溫技術(shù)結(jié)臺,得到粒徑分布窄,流動性好的超微粉,解決了振動磨的升溫問題。目前應(yīng)用較廣泛的振動磨是山東倍力BMF系列,最近還有其他新型改良設(shè)備推出。如浙江豐利的MTM型沖擊磨,上海協(xié)科的HGM型重壓研磨式超徽粉碎機,北京環(huán)亞天元的HMB型三環(huán)中速微粉磨。這種方法不足的地方在于:產(chǎn)品粒度與給料最大粒度有關(guān),當(dāng)給料最大粒度為10 mm左右時,產(chǎn)品粒度大于10um;另外,在無法工作時,對中藥的水分較敏感,水分增加,生產(chǎn)能力下降。


2、氣流式超檄粉碎機


氣流粉碎機叉稱流能磨,其工作原理是:超音速氣流使物料粒子相互激烈碰撞、摩擦,且氣流對物料有直接的剪切作用,再通過適當(dāng)分級達到粉碎的目的。此類設(shè)備粉碎過程中無伴生熱量,粉碎溫度低,適用于低熔點和熱敏性藥材。 粉碎粒度可達1~10um,且對物料無污染,是目前能達到的最細的物理加工方法。此設(shè)備的不足之處是設(shè)備制、造成本高,能耗大,能量利用率低,生產(chǎn)成本高。目前,氣流粉碎機分為扁平式、單噴式、循環(huán)管式,對噴式及流化床式5種。 不過,一般認(rèn)為氣流粉碎機在粉碎纖維陛、韌性中藥比較困難,而且在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流,將藥物揮發(fā)成分帶走,造成藥效損失,所以只適合脆性中藥的粉碎。


3、機械式超微粉碎機


機械式超微粉碎機的工作原理是:通過機械零件和介質(zhì)的高速運動對原藥材粉體施加沖擊,剪切等外力達到粉碎目的。此設(shè)備的優(yōu)點是簡捷方便,進料適用粒徑范圍大。缺點是設(shè)備易升溫,物料粉碎得越細零件磨損越嚴(yán)重,磨損微粒直接污染物料,且粉體粒度下限只能達到20 um左右,因此限制了此設(shè)備的廣泛應(yīng)用。


由于上述三種設(shè)備各有局限性,有學(xué)者現(xiàn)致力于研制機械式粉碎和氣流式粉碎相結(jié)合的超微粉碎機組以及超低溫的深冷粉碎機。但由于成本較高,新設(shè)備的應(yīng)用范圍遠不及上述三種設(shè)備。


4、超聲波粉碎方法


超聲波發(fā)生器和換能器產(chǎn)生高頻超聲波。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應(yīng),由于超聲波傳播時產(chǎn)生疏密區(qū),而負(fù)壓可在介質(zhì)中產(chǎn)生許多空腔,這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸,真空腔爆炸時產(chǎn)生瞬間壓力可達幾千乃至上萬個大氣壓。因此真空腔爆炸時能將物料震碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時產(chǎn)生劇烈的擾動作用,使顆粒產(chǎn)生很大的速度,從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆?;蛏锝M織。超聲波粉碎后顆粒粒度分布均勻。但目前這種粉碎機生產(chǎn)效率僅為10 kg/h。


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