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鋰電池負(fù)極材料高速分散新寵——研磨分散機(jī)

鋰離子電池在近年來取得了長足的發(fā)展，在質(zhì)量比能量和體積比能量方面取得了顯著的進(jìn)步，各個(gè)電池廠商紛紛推出了使用硅負(fù)極材料產(chǎn)品，如日本GS湯淺公司推出的采用硅負(fù)極的鋰離子電池，成功應(yīng)用在了三菱汽車。

自上個(gè)世紀(jì)90年代，索尼推出商用鋰離子電池以來，石墨負(fù)極就牢牢占據(jù)著鋰離子電池負(fù)極材料的統(tǒng)治地位，石墨類材料經(jīng)過多年來的發(fā)展，從人造石墨，天然石墨，再到中間相石墨，已經(jīng)接近石墨材料理論容量372mAh/g，這嚴(yán)重制約了鋰離子電池能量密度的提高。多年來世界各地的科學(xué)家試圖開發(fā)出能夠替代石墨的負(fù)極材料，如近年出現(xiàn)的硅基材料，錫基材料，以及鈦酸鋰材料。其中硅基材料自其出現(xiàn)便被人們給予厚望，純硅材料的理論比容量可達(dá)4200mAh/g，遠(yuǎn)高于石墨材料。但是硅負(fù)極材料也存在著與生俱來的缺陷，其在充放電過程中，體積膨脹可達(dá)300%，這會(huì)導(dǎo)致硅材料顆粒的粉化，造成材料容量損失。
 
　　為了克服這些缺陷，科研工作者進(jìn)行了無數(shù)的嘗試。目前主要的研究方向?yàn)榧{米化和復(fù)合化。其中納米化主要包括：硅納米顆粒，硅納米線/管，硅薄膜，3D多孔結(jié)構(gòu)硅等。硅材料復(fù)合化主要研究方向有：硅/金屬型復(fù)合，硅/碳型復(fù)合以及三元型復(fù)合(如硅/無定形碳/石墨三元復(fù)合)。這些方法各有優(yōu)缺，無法通過單獨(dú)方法獲得性能優(yōu)異的材料，或成本過高無法廣泛應(yīng)用。納米化與復(fù)合化往往配合使用，例如硅納米顆粒用無定形碳包覆，形成復(fù)合納米材料。石墨既能吸收充放電過程中硅負(fù)極的體積變化，又能改善硅材料的導(dǎo)電性，還能避免硅納米顆粒在充放電循環(huán)過程中發(fā)生團(tuán)聚。
 
　　近年國內(nèi)負(fù)極材料廠商，如貝特瑞，杉杉等，紛紛推出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的硅/碳復(fù)合型材料，目前這些產(chǎn)品還有待市場的檢驗(yàn)。在提高硅負(fù)極性能的同時(shí)，一種新的硅基材料進(jìn)入了人們的視野--氧化亞硅。

上海依肯的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

工藝應(yīng)用:

☆食品纖維類物料的濕法超細(xì)破碎與均質(zhì)  ☆可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解

☆動(dòng)物和植物組織的超細(xì)破碎及漿化加工  ☆不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散

☆不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散   ☆納米材料團(tuán)聚物的強(qiáng)力解聚與超細(xì)分散