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分散是將兩種難以混合的液體混合的過程。分散機主要用于生產微乳液和超細懸浮液。分散機分散乳化的主要目的是將不連續(xù)相分散成較小的液滴。轉子-定子裝置特別適用于分散乳化任務。混合頭中高剪切力和高膨脹力的共同作用使液滴變小。此外，大的湍流使得轉子-定子裝置能夠幫助將乳化劑分子快速輸送到重整表面。 

高剪切分散機是指利用定子和轉子高速運動產生的剪切力和機械力對物料進行細碎的設備。當物料被粉碎細化到一定程度后，兩種或兩種以上不相容的物料可以均勻混合在一起，各種表面活性劑可以加速并維持這種均勻混合的狀態(tài)。 

分散機機概念廣泛，形式多樣，但其本質無非是定轉子剪切設備。根據其工作方式可分為間歇式和管道式。  間歇式類似于攪拌機，可以懸掛在料罐上方，也可以放置在罐底。這種方法簡單，成本相對較低，但需要較長的處理時間，效率相對較低，能耗較高。同時，靠近乳化分散頭的物料剪切好，遠離剪切區(qū)的物料剪切不充分，產品均勻度不夠高。同時，由于轉軸較長，運行不穩(wěn)定，密封容易破損，需要經常更換。 

管道分散機包括臥式和立式分體分散機。臥式分散機的外形類似于離心泵，所以也叫分散液泵。管道分散機可以連續(xù)生產，效率大大提高，大部分物料可以切割(死區(qū)始終存在)，提高了物料的均勻性。 

定子和轉子之間的速度和間隙對剪切力起決定性作用。為了提高剪切效果，需要提高轉速，減小間隙。 

臥式乳化機受乳化頭與電機直接連接的限制，轉速為定值，因此立式分體結構的乳化機成為乳化機的發(fā)展方向。該立式乳化機通過皮帶傳動可以實現2-3倍的加速，同時大大提高了立式和立式轉軸的運行穩(wěn)定性，改善了定子和轉子的動平衡，允許間隙減小，無摩擦。所以立式乳化機乳化分散效果最好。立式乳化機主要用于高精度粉碎。特別適合微乳化和微細懸浮，可使粒徑范圍小到納米級。剪切力越大，乳液顆粒分布越窄。特別用于疫苗、細胞破碎、膠體溶液、金屬氧化物懸浮液、油墨、印刷涂料、顏料混合等。主要用于粘度范圍較低的物料，也可連接進料泵。 
IKN乳化機采用立式設計，由1-3個工作腔組成。在電機的高速驅動下，物料在轉子和定子之間的狹窄間隙內高速運動，形成湍流，物料受到更強的水力剪切、離心擠壓、高速切削、沖擊和研磨，從而達到乳化、乳化和粉碎的效果。材料粒度的分布范圍、均勻化和細化的效果以及產量由加工材料的物理性質、工作室的數量以及控制材料在工作室中停留的時間來決定。 

分散機的結構特點: 
1.采用德XX技術，整機一體化，模塊化功能，創(chuàng)新設計，靈活高效； 
2.它具有高精度設計，內角、凹槽、間距的選擇非?？茖W高效； 
3.內部工作組可以滿足不同材料的要求。 
4.空腔內有夾套，可靈活控制溫度，并可引入蒸汽和水； 
5.采用德國博格曼雙端機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續(xù)運行24小時； 
6.所有與材料接觸的零件均為316L不銹鋼。 

分散機的優(yōu)點: 
高產量和優(yōu)異的研磨效果 
定制不同的乳化刀頭，實現不同的乳化剪切速率 
為了減少對顆粒尺寸的控制，定子和轉子之間的間隙設置可以無限調節(jié) 
適用于各種粘度范圍內粘度高達50，000毫帕的材料 
可在高達16巴的壓力下工作 
易于擴大生產規(guī)模，從實驗室機器開發(fā)到工業(yè)生產機器 
所有與液體接觸的零件都是316L或316Ti不銹鋼 
采用耐磨材料的高性能機械密封 
高質量表面處理，易于清潔 
可根據要求提供其他材料和表面處理