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干法粉碎和濕法粉碎的區(qū)別應用

干法粉碎 一般指氣流粉碎

一、氣流粉碎機的原理

根據(jù)動能公式E=?mv²。即動能的大小與質量及速度的平方成正比。原來的各類粉碎機械由于受到機械線速度的限制(一般機械線速度v<2OOm／s)，因而要獲得超細粒子是很困難的。而氣流粉碎機能產生很高的流速，尤其是超音速氣流粉碎機能產生數(shù)倍于音速的流體，得到巨大的動能．使產品很容易獲得微米級和亞微米級的超細粒子。氣流粉碎機是以流體壓縮空氣作為工作介質對粉體實行粉碎的設備，流體的壓力能通過氣流粉碎機轉換成速度能．作用在粉體上．使被粉碎物料在粉碎腔內產生激烈的碰撞、摩擦、剪切。當作用在粉體上的力大于粉體的許用應力時就產生粉碎。其中的高速沖擊碰撞使粉體產生體積粉碎．而摩擦、剪切作用則使粉體形成表面粉碎，使粉體產品的表面比較光潔．有較理想的顆粒形貌．因而經(jīng)氣流粉碎機粉碎后的產品的性能也有了提高

二、氣流粉碎機的粉碎、分級過程

壓力氣體通過加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室粉碎室。外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流．使粉料間產生激烈的碰撞、剪切、摩擦．從而被粉碎

高速射流在粉碎室內形成強烈的旋流所產生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運動。當顆粒被粉碎到分級粒徑下時．因減小離心力而受向心氣流作用脫離分級旋流，由中心出口進入捕集系統(tǒng)。

流粉碎機常與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

三、氣流粉碎機的特點

1、適用于干式脆性物料的粉碎，沖擊速度大，一般情況下很容易獲得微米級和亞微米級的顆粒粒徑。

2、壓縮氣體經(jīng)過噴嘴時由于絕熱膨脹產生的降溫效應，使粉碎在低溫下進行，尤其適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。

3、由于粉碎機理主要是顆粒問的自磨粉碎，所以產品不易被其他物質污染，可獲得高純度的產品。

4、可根據(jù)不同性質的物料．選配相適應的內襯材料，從而解決了硬性物料和粘性物料在粉碎中所帶來的題．并進一步保證了不被金屬所污染。

5、生產流程在密閉的管道中進行，無粉塵飛揚，噪音低于70dB。具有低噪音、無振動、環(huán)境污染少等優(yōu)點。

6、結構簡單，容易拆裝、清洗和操作。占地面積小，無運轉部件．除內襯正常磨損外，其他零件一般不易損壞，基本無故障。

7、能實現(xiàn)連續(xù)生產和自動化操作，在粉碎過程中同時還獲得混合與分散的效果。

四、影響粉碎細度的主要因素

1、物料性質

一般來說，氣流粉碎機能適應所有脆性物料的粉碎．但由于物料性質不同其粉碎性能也不一樣，如各種物料的強度、密度、硬度、粘度、形狀、電性能等不同．必然導致粉碎結果的差異，其中物料的強度是最重要的因素。此外，某些物料的含濕量過大或氣源中含水含油也會改變被粉碎物料的性能(如韌性、粘性的增大)，從而影響了粉碎細度。

2、處理量

同一物料由于處理量不一樣，粉碎細度也不相同。一般來說，處理量與產品粒徑是成正比的。但如果處理量過小．顆粒間碰撞機會少反而影響細度。

3、氣體的工作壓力

氣流粉碎原理是利用流體的壓力能轉換成速度能來完成的，因而氣體壓力越大，其噴射流速也相對增大，提高了粉碎能量，即粉碎效果。

4、進料粒徑

同一物料，由于進料粒徑不同，粉碎后產品的粒徑也不一樣，進料粒徑越小，產品的粒徑也越小。

5、原料的粒度分布狀況

如果進料的粒徑較均勻一致，產品的細度和粒度分布就好些，如果進料粒度粗細懸殊，在粉碎過程中粗顆粒與細顆粒碰撞的結果，必然影響粉碎效果。

6、單一物料和混合料

由于混合料中各種成分的性質差異，粉碎時會產生軟硬顆粒間或強度高與強度低的顆粒問相互撞擊及其他情況，從商影響粉碎的效果。

7、背壓的影響

背壓即粉碎機粉碎室內氣體的平均壓力，因為粉碎噴嘴噴射速度的大小主要由噴嘴入口壓力和出口壓力之差來決定，壓差越大，流速越高．因此背壓的增加是不利粉碎的。在生產中由于捕集系統(tǒng)阻力的增加，將會增大粉碎機的背壓．影響粉碎效果，為此要經(jīng)常檢查捕集系統(tǒng)的阻力情況。

濕法粉碎

原理    濕法粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的#速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被youxiao地乳化、分散和粉碎，##物料超細粉碎及乳化的效果。

濕法粉碎機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

結構   濕法粉碎機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。 

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，##要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出#終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙fei常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

應用

化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦bai粉,炭黑，石墨烯，碳納米管，富勒烯，凝膠，溶膠，壓裂液 催化劑 纖維 等。
食品工業(yè)：乳品、豆乳、果汁、米漿、果醬、果凍、奶酪、、沙拉醬、冰淇淋、巧克力、食品添加劑、食用香精香料、CMC和變性淀粉等增稠劑快速溶解,蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料 花生醬、豆瓣醬、香菇醬、辣醬、醬蝦醬，蛋黃醬，沙拉醬，奶酪 食用菌絲，大豆蛋bai粉 豆粕

日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、#級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。
醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮，膠囊，微球，口服混懸液，動物組織破壁，纖維素 藥膏、軟膏、霜劑、脂肪乳、細胞組織破碎、糖衣、填充劑分散等。
建筑工業(yè)：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質環(huán)保的生產需要 。

新能源材料：石墨烯、 碳納米管 、碳纖維、 鋰電池漿料、電池隔膜 潤滑油等等

總結    、氣流粉碎機和高剪切濕法粉碎機機的對比

1、氣流粉碎機主要是以干粉料進行分散，高剪切分散機為濕法研磨

2、氣流粉碎機常以系統(tǒng)多個設備配合使用，而高剪切分散機可以單臺即可完成分散破碎。

3、氣流粉碎機存在粉塵污染的可能，而高剪切分散機運用濕法不存在粉塵污染。

4、氣流粉碎機對于粉碎的物料具有局限性，對于物料本身含水或含油時，不能直接粉碎，高剪切分散機則通用性較好。

5 干法不耐溫度   濕法耐溫