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乳液聚合技術(shù)作為獲取高聚物的重要方法之一，它起始于20世紀(jì)初，并于30年代開始廣泛工業(yè)化。目前，乳液聚合大多分為常規(guī)水包油型乳液聚合、反相的油包水型乳液聚合、介于溶液聚合與乳液聚合之間的多相乳液聚合、以液氨、甲酰胺、甲酸等為分散介質(zhì)的非水分散介質(zhì)乳液聚合、有機分散介質(zhì)分散乳液聚合、輻射乳液聚合、無膠束乳液聚合、雙連續(xù)乳液聚合、乳液定向聚合、雜化乳液聚合、原子轉(zhuǎn)移自由基乳液聚合等，它們的影響因素各有異同。

常規(guī)乳液聚合就是以油相為分散相，水為連續(xù)相的水包油型乳液聚合。雖然常規(guī)乳液聚合最簡單的配方只是由單體、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑4部分組成，但其體系具有特定的復(fù)雜性，影響因素很多，以下將對單體、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、溫度、攪拌速率和聚合工藝等因素進行介紹。

目前常規(guī)乳液聚合的基本工藝主要有一次投料法、半連續(xù)法和種子法。一次投料法是將所有的單體、引發(fā)劑、乳化劑及所需物質(zhì)一次投入到反應(yīng)器中，然后升溫至反應(yīng)溫度，開始反應(yīng)，經(jīng)歷一段時間后降溫出料。采用這種聚合方法，在反應(yīng)經(jīng)歷了一段誘導(dǎo)期后，反應(yīng)開始進行，一旦開始，由于熱量大量產(chǎn)生，不能及時轉(zhuǎn)移，會使反應(yīng)器內(nèi)部溫度急劇升高，單體暴聚，并由于反應(yīng)速率快，引發(fā)劑大量消耗，反應(yīng)后期無足夠的引發(fā)劑，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面以維持乳膠粒的穩(wěn)定，乳膠粒子之間的聚結(jié)作用力增大，從而導(dǎo)致凝聚使反應(yīng)失穩(wěn)。

半連續(xù)法是在一定溫度下，先讓部分單體在乳化劑溶液中經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，進行到一定程度后，再將單體或單體預(yù)乳液不斷滴加到反應(yīng)器中，同時補加引發(fā)劑溶液，然后繼續(xù)反應(yīng)一定時間，達到一定轉(zhuǎn)化率，降溫出料。通過控制滴加速率，可使反應(yīng)體系處于饑餓、半饑餓和充溢狀態(tài)，則可獲得結(jié)構(gòu)不同，性能各異的聚合物乳液。令反應(yīng)體系處于饑餓狀態(tài)，加入的單體在乳膠粒表面聚合并增長，反應(yīng)平穩(wěn)進行，引發(fā)劑的不斷加入保證了高轉(zhuǎn)化率。

種子法是先制得種子乳液，然后再在種子基礎(chǔ)上進一步進行聚合最終制得所需乳液。其工藝與半連續(xù)法相似，但可以通過改變種子單體和滴加單體的組成制得結(jié)構(gòu)各異，性能更優(yōu)的核殼乳液。

      如含氟化合物等有 基本工藝主要有一次投料法、半連續(xù)法和種子法 ，后道還需要

為得到固體聚合物,還要經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工序；