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懸浮聚合是指在液體中存在的微小顆粒在一定條件下發(fā)生相互作用，形成較大的團(tuán)聚體的過(guò)程。懸浮聚合的粒徑范圍取決于多種因素，包括顆粒的大小、濃度、表面性質(zhì)、電荷、溶液pH值等。

一般來(lái)說(shuō)，懸浮聚合的粒徑范圍可以分為三個(gè)階段：

1. 初期聚合階段：在此階段，顆粒之間的相互作用力是范德華力，這種力只有在顆粒之間距離很近時(shí)才會(huì)產(chǎn)生作用。因此，初期聚合階段的粒徑范圍比較小，一般在幾納米到幾十納米之間。

2. 中期聚合階段：隨著顆粒之間的距離逐漸縮小，顆粒之間的相互作用力逐漸增強(qiáng)，包括范德華力、靜電相互作用力和雙層排斥力等。在此階段，顆粒之間的聚合速度加快，粒徑范圍也逐漸增大，一般在幾十納米到幾百納米之間。

3. 后期聚合階段：當(dāng)顆粒之間的距離進(jìn)一步縮小，顆粒之間的相互作用力達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，顆粒會(huì)發(fā)生不可逆的聚合，形成較大的聚合體。在此階段，粒徑范圍可以達(dá)到幾百納米到幾微米之間

1、水油比

水的用量與單體用量之比稱(chēng)為水油比。水油比大時(shí)，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，生產(chǎn)控制較容易；缺點(diǎn)是降低了設(shè)備利用率。當(dāng)水油比小時(shí)，則不利于傳熱，成產(chǎn)控制較困難。

2、聚合溫度

當(dāng)聚合配方確定后，聚合溫度是反應(yīng)過(guò)程中最主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對(duì)分子質(zhì)量的主要因素。

3、聚合時(shí)間

連鎖聚合的特點(diǎn)之一是生成一個(gè)聚合物大分子的時(shí)間很短，只需要0.01s~幾s的時(shí)間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時(shí)，甚至長(zhǎng)達(dá)十幾小時(shí)。這是因?yàn)闇囟取毫?、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對(duì)聚合物時(shí)間產(chǎn)生影響，所依聚合時(shí)間不是一個(gè)孤立的因素。

在高分子合成工業(yè)生產(chǎn)中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合，以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。通常，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上時(shí)立即終止反應(yīng)，回收未反應(yīng)的單體，此時(shí)，不能靠延長(zhǎng)聚合時(shí)間來(lái)提高轉(zhuǎn)化率，如果用延長(zhǎng)聚合時(shí)間的辦法來(lái)提高轉(zhuǎn)化率將使設(shè)備利用率降低，這是不經(jīng)濟(jì)的。

4、聚合裝置

（1）、聚合釜的傳熱

懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過(guò)程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時(shí)、有效的傳出釜外。近年來(lái)，聚合釜向大容積方向發(fā)展，但釜的容積增大，其單位容積的傳熱面積減小。

（2）、攪拌

攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài)、大小及粒度分布。攪拌使單體分散為液滴，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對(duì)液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小，決定了單體液滴的大小。剪切力越大，所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一，物料充分混合，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

總的來(lái)說(shuō)，懸浮聚合的粒徑范圍是比較廣泛的，取決于多種因素。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和控制，以獲得所需的聚合體大小和性質(zhì)。