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白炭黑/天然橡膠納米復合濕法母膠高速吸粉解決方案
近年來,隨著社會對環(huán)保和節(jié)能的日益關(guān)注,低滾動阻力的“綠色輪胎”越來越受到人們的重視,溶聚丁苯橡膠和白炭黑是各大輪胎廠制造“綠色輪胎”的主要原料之一,溶聚丁苯具有非橡膠組分少、支鏈少、分子量分布窄的特點,較易進入填料的空隙中,而白炭黑可以通過偶聯(lián)劑接在橡膠分子鏈上,加強了白炭黑與橡膠間的界面結(jié)合,兩者內(nèi)摩擦損失減小,輪胎的滾動阻力降低。因此,用溶聚丁苯和白炭黑能減小膠料滯后,降低輪胎滾動阻力、提高抗?jié)窕?,是制備高性能“綠色輪胎”胎面的理想材料。
但傳統(tǒng)的干法混煉技術(shù)有很多缺點,首先,白炭黑納米填料容易在干混過程中飛揚引起環(huán)境污染;其次,干法混煉時的高剪切,使白炭黑粒子之間摩擦嚴重,導致混煉過程溫度過高,無法一次完成高份數(shù)白炭黑的混煉;而且,白炭黑表面被硅羥基所覆蓋呈極性的,與非極性的橡膠相容性差,傳統(tǒng)干法混煉吃料困難,需要更長的時間進行混煉,明顯增加混煉過程的能耗。采用濕法混煉可很好的解決上述干法混煉的問題,目前對具有乳液形式橡膠的濕法混煉研究較多,但針對于溶聚丁苯等采用溶液聚合法的橡膠,其產(chǎn)品形式為固體干膠,而非橡膠膠乳形式,因此對溶聚丁苯的濕法混煉的研究甚少。
取白炭黑質(zhì)量濃度為25%的白炭黑漿料40(^與10(^水混合,攪拌1〇1^11,然 后采用高壓勻質(zhì)機,在50MPa下對所得到的混合物料進行分散處理,循環(huán)次數(shù)為5次;
將250g步驟⑴中得到的白炭黑分散液與166. 7g干膠質(zhì)量分數(shù)為60%的離 心膠乳混合,機械攪拌20min,得到共混乳液;
3)將步驟(2)中得到的共混乳液與20g甲醇混合,機械攪拌30min后,進行凝固, 得到共沉凝膠;
(4)將步驟(3)中得到的共沉凝膠浸泡于質(zhì)量分數(shù)為0.3%的木瓜蛋白酶溶液中 進行消化反應(yīng),消化反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為35°C、pH值6. 5、反應(yīng)時間24h ;
將步驟(4)中消化反應(yīng)完成后得到的產(chǎn)物用水洗滌3次,然后在70°C條件下 真空干燥12h,得到白炭黑/天然橡膠母煉膠;
(6)按照包括步驟(5)中得到的白炭黑/天然橡膠母煉膠的指定配方進行混煉并 硫化,得到白炭黑/天然橡膠復合材料。
其中 采用高壓均質(zhì) 不容易工業(yè)化 產(chǎn)業(yè)化成本高 采用攪拌呢
但是還有個問題 納米材料都比較輕 ,灰塵滿天飛 ,如何解決
核心3個問題 1 吸粉的速度 吸粉的速度和設(shè)備的型號 和轉(zhuǎn)速相關(guān),我們的轉(zhuǎn)速更高
(線速度達到44M/S)
2 吸粉的濃度 原來設(shè)備吸粉是水平入口,在設(shè)備使用過成功和具體的納米材料吸粉廠家經(jīng)過不斷試驗和測試 確立的相關(guān)的其它參數(shù)(結(jié)合中國建筑科學院的圖片)。
3 產(chǎn)品的線性放大。根據(jù)相關(guān)的
核心技術(shù)特點:
1、18m3乳化機及配套系統(tǒng)適于有一個循環(huán)回路的批處理操作,直接安裝在容器底部。18m3乳化機及配套系統(tǒng)可吸入、泵送和在CIP條件下自動清洗。EBI2000/50納米粉液分散混合機擁有兩級設(shè)計的。這允許它通過一級或兩級轉(zhuǎn)移產(chǎn)品這樣的方式安裝到生產(chǎn)設(shè)備中。18m3乳化機及配套系統(tǒng)的第一級有一個底部攪拌器和一個在容器中能產(chǎn)生紊流、甚至對高粘度物料也能產(chǎn)生高循環(huán)能力的特殊泵轉(zhuǎn)子。18m3乳化機及配套系統(tǒng)的第二級配備定子轉(zhuǎn)子系統(tǒng),以確保的均質(zhì)化和緊密的粒度分布。沒有額外真空泵,將粉末或液體直接吸入,18m3乳化機及配套系統(tǒng)的混合室中是可能的。
2、18m3乳化機及配套系統(tǒng)第一級:
3、預混罐內(nèi)含獨特的抽吸轉(zhuǎn)子,用來抽吸湍流的液體
4、對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高
5、可在高壓下進行CIP清洗,溫和,不劇烈。
6、18m3乳化機及配套系統(tǒng)第二級:
7、選擇合適的分散頭,乳化均質(zhì)后粒徑小且精細,產(chǎn)品均一,即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合。
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