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為適應(yīng)農(nóng)藥產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)的需要，改善原有農(nóng)藥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量低劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大和環(huán)境污染狀況，眾多農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)紛紛更新設(shè)備，升級(jí)產(chǎn)線，打造環(huán)保安全，無(wú)污染的農(nóng)藥生產(chǎn)線。

鵬翼智能設(shè)計(jì)、制造的農(nóng)藥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化控制，減輕操作人員工作強(qiáng)度，最大限度的減少人為因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，極大提高農(nóng)藥的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

01 

農(nóng)藥生產(chǎn)線的分類：

1. 單線：一條生產(chǎn)線，即只生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品；

2. 復(fù)線：即兩條或兩條以上相同的產(chǎn)品，如殺菌劑、除草劑等；

3. 混線：將不同種類的產(chǎn)品組合在一起進(jìn)行混合，例如殺蟲(chóng)劑和殺菌劑的混合；

4. 半自動(dòng)化生產(chǎn)線 ：在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上增加部分人工控制環(huán)節(jié)的裝置，如噴霧器的調(diào)整和清洗等；

5. 全自動(dòng)生產(chǎn)線 ：由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備。

02 

農(nóng)藥生產(chǎn)線的組成及功能介紹如下：

1. 原料自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng) 

將各種原料按比例投入反應(yīng)器中攪拌混合均勻后送入反應(yīng)器內(nèi)加熱升溫至一定溫度后開(kāi)始反應(yīng)，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定要求時(shí)停止加熱進(jìn)入恒溫狀態(tài)并保持該狀態(tài)一定時(shí)間后即可從出料口排出合格品。配料系統(tǒng)的作用是生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 研磨系統(tǒng) 

該系統(tǒng)是完成物料破碎、研磨、篩分的過(guò)程。研磨的目的主要是為了使粉體顆粒大小均勻一致且粒度分布范圍窄。

3. 干燥系統(tǒng)

在干燥系統(tǒng)中加入熱源對(duì)濕物料進(jìn)行快速干燥的過(guò)程稱為烘干機(jī)。

4. 包裝系統(tǒng)

包裝的目的是保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受外界環(huán)境的影響而變質(zhì)損壞或者便于銷售時(shí)的分裝和計(jì)量。包裝的形式主要有袋裝（瓶裝）和散包兩種形式。

5. 除塵系統(tǒng)

是將氣體中的固體顆粒除去的過(guò)程稱為除塵。它包括過(guò)濾除塵系統(tǒng)和靜電吸附除塵系統(tǒng)等兩種方式。

6. 冷卻系統(tǒng)

是降低流體介質(zhì)的溫度使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)以利使用的過(guò)程稱冷卻或降溫。

7. 密封 

系統(tǒng)是指防止液體外漏以及容器內(nèi)外的壓力差產(chǎn)生的現(xiàn)象的系統(tǒng)。

8. 輸送與提升 

設(shè)備間的輸送是通過(guò)管道完成的。

9. 檢測(cè)與控制

對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行分析判斷并發(fā)出信號(hào)的控制方法。

10. 安全防護(hù)

安全防護(hù)是為確保人身安全而采取的措施。

鵬翼智能擁有制造設(shè)備、建線建廠的豐富經(jīng)驗(yàn)，可以為企業(yè)提供建廠前期的車(chē)間裝置設(shè)計(jì)，為避免總體上顧此失彼、布局上不合理等弊端、更合理的確定車(chē)間生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)流程、總平面布局、總規(guī)劃方案，為之后的車(chē)間初步設(shè)計(jì)、施工圖做好指導(dǎo)作用，該服務(wù)得到了客戶的一致認(rèn)可，并為客戶節(jié)約了投資，也使建廠布局更為合理。

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