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沖劑顆粒，是在湯劑和糖漿劑基礎上發(fā)展起來的劑型。它開始出現于70年代，由于輔料中蔗糖占有相當的比例，又被稱為干糖漿。沖劑顆粒Z初多含藥材細粉，工藝多憑經驗而定。隨著制劑質量要求的提高，制粒新設備的引入，新輔料的發(fā)掘和應用，中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝，成型工藝都有了很大的發(fā)展。

沖劑顆粒干燥機技術原理：

  根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現連續(xù)出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

沖劑顆粒干燥機設備優(yōu)點：

1. 實現真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料

2. 實現干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調

4. 運行成本是傳統干燥工藝的三分之一

5. 產品收率達到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統

9. 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現產品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。