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　　在很多廠家還在傳統(tǒng)干燥濃縮工藝中故步自封時，敏杰毅然通過不斷的創(chuàng)新使得傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合，生產(chǎn)出來了一款款高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的產(chǎn)品。如原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機，這些產(chǎn)品不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥濃縮設(shè)備，且能夠處理一些傳統(tǒng)工藝解決不了的物料，與此同時，也為用戶節(jié)約了大量成本，全程全自動操作，自動清洗，過程只需1-2人即可，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動成本。環(huán)保是一個大課題，并且是貫穿我們?nèi)蚱髽I(yè)發(fā)展的重要課題。我們的設(shè)備因為真空狀態(tài)，避免了粉塵的污染，同時實現(xiàn)了溶劑的回收等，因此是目前國內(nèi)外都較為先進(jìn)的干燥設(shè)備。

　　原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機的工作原理：

　　一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。

　　原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機與傳統(tǒng)工藝相比：

　　敏杰真空低溫連續(xù)干燥機：

　　1、解決高難度原料的干燥

　　2、管道化、連續(xù)化、自動化

　　3、實現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化

　　4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)

　　5、能耗低，安全環(huán)保

　　6、在線自動清洗，符合藥品GMP

      傳統(tǒng)干燥工藝：

       1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜

　　2、溫度高、時間長、產(chǎn)品易變性

　　3、人工進(jìn)出料，勞動強度大

　　4、運行能耗高、有安全隱患

　　5、現(xiàn)場粉塵大，回收率低

　　原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機的技術(shù)參數(shù)：

　　歡迎廣大客戶帶物料來我廠試驗，我們上海敏杰制藥機械有限公司擁有試驗基地可以為您免費做試驗，同時可根據(jù)您的需求來定制干燥設(shè)備，我們歡迎您的到來!