氣動(dòng)粉泵是在氣動(dòng)雙隔膜泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)過(guò)來(lái)的，加入了氣路誘導(dǎo)分配系統(tǒng)，以少量的氣流作載體，基于隔膜泵的工作原理，泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生容積變化，泵自吸生一定負(fù)壓，約40Kpa左右，這個(gè)負(fù)壓值已能輕松地將一些輕質(zhì)的粉體吸入泵內(nèi)。泵在吸入粉料的同時(shí)隔膜向一側(cè)運(yùn)動(dòng)將輸送介質(zhì)向上推出時(shí)，通過(guò)氣路分配閥在流體腔內(nèi)充入一定壓力的壓縮空氣（或其它氣體），使粉末與氣體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著輸出管路以微正壓的狀態(tài)送入儲(chǔ)罐或其它設(shè)備中。
這種泵在常用于輕質(zhì)、干燥、細(xì)微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與儲(chǔ)罐的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態(tài)進(jìn)入儲(chǔ)罐后，會(huì)有一個(gè)向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會(huì)往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個(gè)除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內(nèi)的壓力。 這種輸送方式與真空吸料的方式會(huì)有比較大的區(qū)別，真空輸送機(jī)是強(qiáng)制性地將粉塵通過(guò)濾芯來(lái)實(shí)現(xiàn)氣固分離，往往會(huì)導(dǎo)致一些比較細(xì)（小于1~2微米以下甚至納米級(jí)的粉體）的粉塵會(huì)集中粘附到濾芯介質(zhì)上而反吹的效果往往差強(qiáng)人意。而正壓狀態(tài)濾芯一般不容易堵塞，這是我們通過(guò)很多次的測(cè)試得出的結(jié)論。根據(jù)泵的進(jìn)出口管徑可分為1.5寸（DN40）、2寸(DN50)、3寸(DN80)。
粉泵的特點(diǎn)和用途:
1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對(duì)一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
2.避免了粉塵在生產(chǎn)車(chē)間四處飛揚(yáng)的狀況，減少空氣污染和原料浪費(fèi)；
3.設(shè)計(jì)有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng);
4.流化氣體和泵的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨(dú)作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮?dú)獾榷栊詺怏w）;
5.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)；
6.輕便，可以方便的隨處移動(dòng)使用(可以安裝在小推車(chē)上，小車(chē)可以定制）。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.口徑有1.5"，2"和3" ,泵體材質(zhì)有鋁合金和316不銹鋼材料。
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動(dòng)的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、堿式碳酸鋅、活性白土、樹(shù)脂粉、各種顏料、增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹(shù)脂，固體甲醇鈉及精細(xì)化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
工作原理及使用說(shuō)明：
一、概述
本隔膜泵是用來(lái)輸送粉體。只有在保持半流動(dòng)狀態(tài)下，粉體才不至于在泵腔體內(nèi)被壓成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。系統(tǒng)利用一組特殊的閥，在每個(gè)泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時(shí)間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的液腔，使在粉體的泵送過(guò)程中保持流動(dòng)狀態(tài)。
二、工作原理
參考圖1所示的主要組成部分，分配閥C是雙先導(dǎo)閥，控制流化氣流的分配，它是泵主閥的從動(dòng)閥。主氣路控制閥B連接泵主閥出氣口D，根據(jù)這兩個(gè)口的壓力能識(shí)別泵主閥是向左右那個(gè)氣腔加壓，從而控制粉體流化氣流是引入排出側(cè)的粉體腔，使這一側(cè)腔體內(nèi)粉體呈流化狀態(tài)，象液體一樣排出。進(jìn)入粉體腔的壓縮氣體是通過(guò)過(guò)濾減壓調(diào)節(jié)閥A進(jìn)入的，在正常運(yùn)行條件下，主要是靠這個(gè)壓力調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)壓縮氣體加載到過(guò)濾穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥A時(shí)，流化氣分配閥C將初始流化氣流引入粉體腔。并給主氣路控制閥B一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，隔膜泵啟動(dòng)工作。
當(dāng)泵的隔膜到達(dá)排出沖程的終點(diǎn)時(shí)，隔膜運(yùn)動(dòng)反向換向，氣路分配閥C換向，關(guān)閉第一個(gè)粉體腔的流化氣流，開(kāi)啟流化氣流通向另一個(gè)粉體腔，爆發(fā)的壓縮氣體噴向粉體使粉體在粉體腔中呈可流動(dòng)的流體狀態(tài)。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來(lái)提高噴入的壓縮氣體的速度。
提示：使用其他壓縮氣體驅(qū)動(dòng)泵的成本較高，因?yàn)轵?qū)動(dòng)泵馬達(dá)的耗氣量較大?？煞珠_(kāi)使用，驅(qū)動(dòng)泵使用壓縮空氣，流化氣體耗氣量一般占整個(gè)泵耗氣量的1/3-1/4,使用其他的符合要求的氣體，如：氮?dú)猓瑲鍤獾?，?dāng)然也可以使用普通的壓縮空氣。使用其他氣體作為流化氣流，這個(gè)氣體也可以是其他可作為流化氣體用的特殊物質(zhì)，如著色劑，發(fā)泡劑，添加劑，中和劑等等。針對(duì)一些易燃易爆的粉體，需接防靜電導(dǎo)線，并接地，消除泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的靜電。
三、供氣和潤(rùn)滑要求
超壓使用，可導(dǎo)致泵損壞！泵的供氣壓力最大不可超過(guò)60psi（4bar)。 輸送壓縮空氣要選用合適口徑的管道，防止供氣不足影響泵的輸送效率。粉體物料的進(jìn)料管盡可能選用口徑大一些的襯鋼絲加強(qiáng)的軟管或剛性管道，防止被吸扁和流動(dòng)阻力過(guò)大影響進(jìn)料。泵的流量調(diào)節(jié)不僅與驅(qū)動(dòng)的壓縮空氣有關(guān)，還取決于粉體在管道里是否有效的流動(dòng)。 驅(qū)動(dòng)泵的壓縮空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥、除油。進(jìn)氣口需要一個(gè)過(guò)濾精度高于40微米的過(guò)濾器過(guò)濾壓縮空氣，氣流中無(wú)需加任何潤(rùn)滑劑，馬達(dá)中的“O”型圈在組裝或維護(hù)時(shí)都已經(jīng)加入專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，有自潤(rùn)滑功能。 如果驅(qū)動(dòng)泵的壓縮空氣中含有潤(rùn)滑油，請(qǐng)確認(rèn)所含的油不會(huì)與氣動(dòng)馬達(dá)中的丁腈橡膠“O”型圈起反應(yīng)。
注意：泵的流化氣流必須是非常干燥，無(wú)油的干凈氣體以防止污染物料。
四、安裝
易燃易爆的粉體，整個(gè)泵送系統(tǒng)必須可靠接地防止靜電引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。包括泵，管道，閥門(mén)及各個(gè)管道上的其他附件，不按要求的不良的接地將有爆炸的危險(xiǎn)，導(dǎo)致人身財(cái)產(chǎn)重大損失。
系統(tǒng)的接地
l 根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)以及工廠和行業(yè)的有關(guān)安全防爆要求，妥善接地。
l 使用上必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)等有關(guān)安全防爆的要求，請(qǐng)參考有關(guān)文件和法規(guī)。
l 通過(guò)泵帶的接地螺栓和導(dǎo)電帶接地，并盡可能縮短導(dǎo)電帶的長(zhǎng)度。
l 保證泵在安全的條件下運(yùn)行是安裝人員和操作者的共同責(zé)任。
l 確保泵牢固安裝在底座上，防止振動(dòng)引起金屬撞擊產(chǎn)生火花和引起泵的損壞。
五、啟動(dòng)注意：
初次啟動(dòng)時(shí)檢查接地螺栓，保證接地良好。
操作和調(diào)整
必須保證過(guò)濾減壓閥A處于加壓狀態(tài)，以使泵正常工作，否則泵在停止泵送前粉體腔中將有剩余殘留的粉體，在泵下次重新啟動(dòng)時(shí)，殘留在粉體腔的粉體被擠壓成固體將導(dǎo)致泵損壞。所以在關(guān)閉泵之前必須空打泵幾個(gè)循環(huán)保證泵粉體腔中的大部分殘留粉體被排出。
泵啟動(dòng)運(yùn)行前的參數(shù)校準(zhǔn)程序
注意：一旦用戶(hù)針對(duì)泵送某種特定的粉體得到了這些參數(shù)，以后就無(wú)需經(jīng)常改變它。
* 打開(kāi)連接到過(guò)濾減壓調(diào)節(jié)閥A的氣路并一直保持開(kāi)啟。
* 慢慢降低壓縮氣體壓力直到泵動(dòng)作遲緩。
* 然后調(diào)節(jié)A，慢慢升高氣壓，找到泵平穩(wěn)工作的壓力點(diǎn)。
這個(gè)就是使粉體處于最佳流化狀態(tài)的壓力點(diǎn)，視不同種類(lèi)的粉體，這個(gè)壓力值是變動(dòng)的。
六、重要注意事項(xiàng)
關(guān)機(jī)過(guò)程:為了避免粉體在液腔中關(guān)機(jī)時(shí)壓成固態(tài)。實(shí)際操作過(guò)程中，在輸送完成后，最好空運(yùn)行泵10-20秒鐘。在輸送結(jié)束后，關(guān)閉粉體的吸入口，或者把泵進(jìn)料管從粉罐中拿出，保持泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，這樣可以排出殘留在泵中粉體。
注意： 如沒(méi)有正確的執(zhí)行流化過(guò)程，粉體在排出前得不到有效的流化，將導(dǎo)致泵內(nèi)部零件的破裂和泵的損壞。
