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現(xiàn)在，從谷物的收割到烘焙成面包和糕點的生產(chǎn)和物流過程都已基本實現(xiàn)了高度自動化。由此可確保對烘焙食品進行高質(zhì)量且經(jīng)濟低成本的生產(chǎn)加工。位于奧斯特布爾肯的Mollet物位測量技術(shù)有限責(zé)任公司可供應(yīng)這類物位儀表，作為自動化的主要元件，它在許多行業(yè)的物料輸送與控制過程中都得到了廣泛的應(yīng)用。視針對安裝地點的不同，可將標準型料位計或特殊結(jié)構(gòu)的物位儀表用于有爆炸危險和或有極高衛(wèi)生要求的場所。

加工行業(yè)對糧食和谷物的質(zhì)量提出了越來越高的要求，所要求的質(zhì)量主要受再加工條件的影響。為了防止谷物籽粒發(fā)生結(jié)構(gòu)變化和霉變，新收獲的高水分的糧食在入庫前必須經(jīng)過干燥。對于糧食的干燥來說，可采用不同的干燥方法和不同結(jié)構(gòu)形式的烘干機。

  在進入研磨工藝之前，還要采用清理設(shè)備除去糧食中的雜草、石塊、金屬雜質(zhì)、粘在糧粒上的霉菌、絲狀菌和細菌等雜物，然后在料倉中貯藏。在磨成面粉后，同樣需要在面粉料倉中進行中間貯存，然后用儲料車將其運輸至例如大型糕點廠。在那里會重新在料倉中對面粉進行貯存并進入烘焙食品的生產(chǎn)流程。可通過不同的測量儀表和傳感器對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。因此，料位測量技術(shù)的采用具有特殊的重要意義。

干燥

干燥工藝包括儲糧、干燥、冷卻和緩蘇四個過程。為了實現(xiàn)干燥工藝的自動化，必須按規(guī)定對糧庫、順流式烘干機和循環(huán)式烘干機中的高水分糧食的料位進行持續(xù)控制和監(jiān)測。會在糧庫、順流式烘干機和循環(huán)式烘干機中采用物位傳感器作為滿倉指示器。在達到規(guī)定的料位之后，輸送設(shè)備會自動斷開。相反，會在水分糧和烘干糧的儲糧容器中采用料位計作為空倉和滿倉的指示器。特別是在作為空倉指示器時，為了避免受到物料的直接砸擊，阻旋式料位計應(yīng)安裝保護套筒和采用牢固耐用的結(jié)構(gòu)形式。

通過空倉指示器來接通用來將糧食灌入烘干機中的輸送設(shè)備，這個空倉指示器也會對干燥過程進行控制。相反，當(dāng)物料達到容器中的最大允許料位時，滿倉指示器會再次斷開輸送設(shè)備。由于會產(chǎn)生一定的糧食粉塵，所以應(yīng)將某些糧食加工場所劃分成糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域，在這些場所里只能采用獲得了所需ATEX-許可的物位傳感器。

輸送和研磨

糧食加工過程中，會在不同的工序之間對糧食和谷物進行多次輸送。有時也會利用螺旋輸送機或提升機等輸送機械進行物料的傳輸。為了對物料流動情況進行監(jiān)控，MOLLET特別設(shè)計開發(fā)了一款膜片式料位計，它可以安裝在螺旋輸送機的卸料口

或提升機底部卸料口。當(dāng)物料堵塞時，進料過程會停止并輸出故障信號。只有當(dāng)維修人員查明導(dǎo)致物料堵塞的原因并用復(fù)位鍵手動操作膜片開關(guān)時，故障信號才會恢復(fù)原始狀態(tài)。可通過安裝一個帶兩檔位置的專用開關(guān)來提高其安全性。

在現(xiàn)代化研磨機里磨粉時，粉碎和篩分是兩道多次重復(fù)進行的加工工序。通過一臺中間容器來確保研磨工序的連續(xù)進料，利用滿倉和空倉指示器對中間容器的物位進行監(jiān)控。當(dāng)容器中的研磨物料接觸葉片——滿倉指示時，檢測葉片即停止旋轉(zhuǎn)。由此產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)位移會先發(fā)出有料位信號，然后切斷阻旋式料位計的電動機電源使其停轉(zhuǎn)。通過發(fā)出有料位信號，容器的進料過程會停止。當(dāng)糧食重新流動和料位下降時檢測葉片所受阻力消失，電動機便依靠彈簧拉力恢復(fù)到原始狀態(tài)。電動機開始旋轉(zhuǎn)并發(fā)出無料信號。重新啟動進料過程的空倉指示器也是基于相同的工作原理，但會進行控制信號轉(zhuǎn)換。

面粉的卸料

在交付之前會在料倉中對磨好的面粉進行中間貯存。為了能快速、靈活和順利地卸料，多數(shù)情況下會選用可將有粉塵的固體物料以封閉的形式卸入儲料車的裝卸機組。在這種情況下，需要采用結(jié)構(gòu)緊湊的在裝卸機組中只占用很少安裝空間的物位儀表。此外，錐形卸料口上經(jīng)常會采用振動器，振動器也會使傳感器產(chǎn)生強烈的振動。Mollet針對這種卸料系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)了一種與其相匹配的阻旋式料位計。一方面?zhèn)鞲衅鞑捎锰貏e短的連接方式，另一方面，所提供的測量儀表的控制器完全與電機脫扣并且使軟軸所處位置不至受到物料的直接砸擊。這樣即使在有強烈震動的情況下，也能確保傳感器的功能可靠性且不會發(fā)出錯誤信號。傳感器安裝在離物料裝卸機組卸料口較遠的下方位置，檢測葉片的高度位于卸料斗的下邊緣高度。通過這種方式來確保當(dāng)待裝料的儲料車或儲料罐裝滿時，固體物料接觸葉片，葉片旋轉(zhuǎn)受阻，通過車輛進料口進行的裝卸料過程停止。

由于這種情況會產(chǎn)生一定的研磨粉塵，所以這種有爆炸性粉塵出現(xiàn)的場所就是一個粉塵爆炸性危險區(qū)域。因此在這種物料裝卸機組中只允許采用獲得了所需ATEX許可的測量儀表，例如符合ATEX防爆指令-20/21區(qū)要求。

糕點廠大型糕點廠自動化工藝流程

  在20世紀初，面粉散存?zhèn)}就被德國的大型糕點廠普遍采用。當(dāng)時就已經(jīng)設(shè)計有對面團進行稱量、面團調(diào)制、成型和將發(fā)酵面團全自動輸送至烤爐的糕點生產(chǎn)加工設(shè)備。料倉的引入結(jié)束了依靠人力背負沉重面粉袋的時代。此外，有的料倉還設(shè)置了稱量和篩分裝置，這種情況下，也就不再需要人力勞動。這種高度自動化的工藝流程，如今除了一些小型糕點廠以外，幾乎在世界各地都成為了行業(yè)標準。因此在生產(chǎn)過程中對面粉散存?zhèn)}和中間容器內(nèi)的料位進行自動化監(jiān)控是阻旋式料位計的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。

  由于存在爆炸危險，所以在這種情況下，只允許采用獲得了相應(yīng)ATEX許可的傳感器。這種測量儀表適合于在Ex II 1D IIIC粉塵爆炸性危險區(qū)域、Ex II 1/2G IIC氣體爆炸性危險區(qū)域和有混合氣存在的場所使用。為了滿足食品加工車間的所有衛(wèi)生要求，傳感器可以采用特殊的連接方式，例如衛(wèi)生型螺紋管連接件（DIN 11851）或三向卡口接頭（DIN 32676）和不銹鋼外殼。

憑借這種新開發(fā)且具有特殊結(jié)構(gòu)的物位儀表，Mollet成為了糧食加工和糕點行業(yè)可信賴的合作伙伴。此外，產(chǎn)品合作計劃中還包括可開發(fā)用于配合飼料生產(chǎn)的其他產(chǎn)品，例如氣動夾管閥或軟管接頭。