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球磨機操作的三大準則你了解嗎?

球磨機操作的三大準則你了解嗎?
宏基  2022-12-09  |  閱讀:837

  文章來源:河南宏基hnhjwd       發(fā)布時間:2022.12.9

球磨機

  球磨機可以說是一個選廠的核心設備,相當于一個人的心臟。只有球磨機正常運行,才能確保后續(xù)每一個選礦步驟順利進行。這里,我們總結了球磨機操作的三大準則,即“均給礦、大返砂、高濃度”。遵循這三大準則正確操作球磨機可以幫助球磨機延長使用壽命、提升磨礦效率。

  準則一:均給礦

  正確操作球磨機的一個準則就是要勻給礦。那么,什么是“均給礦”呢?其實,這里的“均給礦”蘊含兩方面的意思:一是保證給礦粒度均勻;二是保證給礦速度(單位時間內送入磨礦設備的礦量)均恒。

  一旦給礦量不均勻,盲目地增加給礦量,可能會導致磨礦產品粒度變粗,返砂量增大。這種情況下,很有可能引起球磨機“脹肚”現象,甚至會導致產量下降(選礦球磨機產量突然下降,八成是這個原因)。

  如果給礦量不足,磨礦設備的排礦粒度會隨之變細,返砂量相應減少,嚴重時,襯板與磨礦介質會發(fā)出明顯的沖擊聲音,造成磨礦介質與襯板的無端耗損。當給礦量保持不變,給礦粒度的增大或變小也會上述類似的情形。

  因此,給礦量與給礦粒度應連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平,時多時少的頻繁波動必將影響磨礦效果。

  準則二:大返砂

  返砂是指在閉路磨礦時,分級設備返回磨礦設備再磨的粗粒級顆粒。通常,返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍,我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂”,就是要求我們在磨礦設備操作過程中保持“理想的返砂比”。

  實踐證明,返砂比的大小會直接影響磨礦設備的生產效率。當返砂較大時,磨礦設備全給礦量的增加加快了磨礦設備的排料速度,礦石在筒體內滯留時間縮短,循環(huán)加快。通過研究發(fā)現,在一定范圍內(如100%~500%之間),隨著返砂比的提高,磨礦設備生產率也會隨之提高,而當達到某一特定值后,生產率提高幅度漸漸變小,磨礦設備的全給礦接近其上限通過能力,若此時強行增大返砂比,很容易造成磨礦設備“脹肚”。因此,返砂比應保持穩(wěn)定,接近某一恒定值,既獲得了理想的生產率,同時降低了能耗。

  準則三:高濃度

  所謂的“高濃度”,是指礦石重量在整個礦漿重量中占據較高的百分數。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質與物料間的摩擦力、礦漿流動性和介質的有效密度、介質的有效重量,進而影響磨礦設備生產效率。

  磨礦濃度也是有一個適宜的范圍,過大過小都是不好的。通常,磨礦濃度的大小是由物料性質、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的。在實際生產中,我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級”。以格子型球磨機為例,粗磨礦(?0.15mm)時,磨礦濃度應控制在75~85%之間;而溢流型球磨機在處理細磨產品(0.10~0.074mm)時,磨礦濃度一般控制在65~75%之間。較高的磨礦濃度可使得介質表面附上一層礦漿,從而增強磨礦作用。因此,在一定范圍內保持適當“高濃度“可提高磨礦濃度,這有利于提升磨礦效果。(選礦球磨機磨礦濃度參照范圍和測定方法)

  為了確保選礦廠高效運轉,掌握上述三個球磨機操作準則是很有必要的,另外,磨礦操作人員的操作技能也有一定程度的影響。宏基的客戶可以享受工人培訓,正確的操作方法加上磨礦工人的操作,球磨機產量定會不負所望。

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