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1、研磨槽： 由底部的轉(zhuǎn)動盤與固定筒組成， 研磨槽內(nèi)壁為高耐磨的聚氨酯 （PU）內(nèi)襯，并在固定筒上制成鋸齒形垂直溝槽，保證在研磨加工薄片工件時不能與固定筒內(nèi)壁粘貼，在固定筒下部裝有可更換的聚氨酯耐磨圈，當(dāng)磨損后即可方便地更換新的襯圈，在轉(zhuǎn)動盤上面裝有不銹鋼高耐磨鋼圈，使用耐久，保證研磨槽在 ±0.04mm 的間隙下能正常運轉(zhuǎn)，研磨槽采用螺旋式調(diào)整間隙方法，安全可靠，具體調(diào)整方法見附圖說明。

2、底座：由方形鋼管焊接而成，下部裝有可移動的接水槽，研磨運轉(zhuǎn)中直接將研磨槽內(nèi)污水放入接水槽中，再通過接水槽底部排水口排出。兩邊支座上安裝可向前翻轉(zhuǎn)的研磨槽總成，當(dāng)工件研磨完后，可手動翻轉(zhuǎn)手桿向前傾倒110°將工件和磨料倒入手動分選篩中，將工件和磨料進行人工分離。

3、 水循環(huán)系統(tǒng)：本機兩個研磨槽都配有自動水循環(huán)系統(tǒng)，研磨工作時必須采用循環(huán)式水流法，即研磨槽內(nèi)的水不斷地從下部排水口流入接水槽內(nèi)，再由接水槽內(nèi)的自吸泵源源不斷地從研磨槽上部送入槽內(nèi)，并保持水量的相對平衡運轉(zhuǎn)。請注意要定時更換接水槽內(nèi)的污水，以增加工件表面的光潔度， 并防止水溫升高而使轉(zhuǎn)盤間隙內(nèi)膨脹而卡死，無法工作。

4、電氣箱：由獨立的封閉箱體組成，通過操縱面板的指示按鈕控制主機的運轉(zhuǎn)工作。

（二）工作原理

渦流機是利用底部回轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件與磨料產(chǎn)生高速回轉(zhuǎn)和螺旋翻轉(zhuǎn)磨擦，所以被加工零件能在很短時間內(nèi)達到理想的加工效果。