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常州市豪邁干燥工程有限公司. 2016-08-15 點擊2225次
真空盤式干燥機使用書明
一、 工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
二、 技術特性
（一）干燥盤
1、 設計壓力：一般為≤0.4MPa.
2、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油。干燥溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1、 主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2、 耙臂：每層干燥盤上有2-8只固定在主軸上的耙臂
3、 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸
（三）殼體
真空型：圓筒形殼體，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
三、 電氣說明
1、 電氣原理圖
2、 電柜接通電源，不帶負載檢查，各按鈕指示燈是否正常，
各接觸器反應是否靈敏。
3、 接地線將整機串通，保證隨時正常。
4、 電機線與電柜接通即可運行
四、 設備工作流程
基本配置盤式連續(xù)干燥流程
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排除干物料。物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。
基本配置盤式連續(xù)干燥流程圖：
1 濕物料 5 干品
2定量加料器 6 加熱介質(zhì)進
3 盤式連續(xù)干燥器 7 加熱介質(zhì)出
4尾氣排空
五、規(guī)格與技術參數(shù)
規(guī)格 | 外徑 Mm | 高度 mm | 干燥面積㎡ | 功率 kw | 規(guī)格 | 外徑 mm | 高度 mm | 干燥面積㎡ | 功率 kw |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
六、安裝試車
（一）安裝注意事項
1、 按廠房及工藝條件定位前應先檢查供電設施是否到位，是否留有進料、出料的空間，檢查廠房通風條件，需要防爆時做好防爆、隔爆檢查。
2、 本機出廠時已裝配成整體，經(jīng)運行與負載試驗合格，安裝時只需將整機放在適當位置，接通電路即可。
3、 按照工藝流程圖將整機放于合適位置，與車間墻壁或其它固定不動設備保持至少0.5m距離。
4、 接通電源（有防爆需要時應做好防爆與隔爆處理），保證接觸良好。
5、 空車運行十五分鐘，觀察設備運行是否正常。
（二）試車注意事項
1、 檢查整機個部分的連接是否松動，若松動立即加以緊固。
2、 傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）
3、 合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
4、 開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否達到要求，若有異常情況立即關閉電源，以排除故障。
5、 以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產(chǎn)。開啟電機，緩慢加入物料，使整機正常運行。同時檢查并調(diào)整電機輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應的出料狀態(tài)，確定最佳混合狀態(tài)要求的最大轉(zhuǎn)速及進料速度。
七、操作規(guī)程
（一）開機前檢查
1、 各傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂），啟動傳動電機空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。
2、 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。
3、 檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
（二）將轉(zhuǎn)速調(diào)整到試車時得到最佳的轉(zhuǎn)速。
（三）按試車時得到最佳進料速度加入物料，不可過快過多。
（四）物料加工完畢，待無物料下落時再關閉電機。
（五）斷開電源。
（六）物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
八、維護、保養(yǎng)及常見故障
（一）維護與保養(yǎng)
1、 設備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的清潔；改變物料品種時，必須將筒體徹底清洗干凈。
2、 軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，減速機要經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。
3、 電控柜與電機的接地線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生。
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。
5、 常檢查電機、軸承等的連接和潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。
（二）常見故障
1、 噪聲大：地腳松動，減速機損壞，軸承磨滅，等情況造成。
2、 進、出料口泄露，密封條損壞加以更換。
3、 電氣主要故障：接觸器、時間繼電器等損壞。