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技術(shù)文章
預(yù)粉磨技術(shù)在鐵礦山的應(yīng)用

湖南礦必興科技有限公司  2015-04-14  點擊2303次

預(yù)粉磨是上世紀(jì)八十年代中期開始工業(yè)化應(yīng)用的新型節(jié)能粉磨技術(shù)。其優(yōu)越性在于:在傳統(tǒng)的球磨機(jī)前加一套預(yù)粉磨設(shè)備,能耗降低10~40%。該技術(shù)在我國首先得到廣泛應(yīng)用的是水泥行業(yè),近年來鐵礦山開始應(yīng)用這種預(yù)粉磨技術(shù),也是鐵礦粉磨工藝發(fā)展的主要方向之一。

對鐵礦山而言,采用預(yù)粉磨必須根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備能力和安裝情況合理地選擇預(yù)粉磨工藝及設(shè)備,以取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

湖南礦必興科技有限公司,通過多年的研究和實踐,在水泥廠和鐵礦山進(jìn)行預(yù)粉磨系統(tǒng)改造方面,積累了一定的經(jīng)驗。KXZG系列礦興磨的成功開發(fā)和應(yīng)用,為我國鐵礦行業(yè)提供了一種性能優(yōu)越、價格低廉、工作可靠的預(yù)粉磨設(shè)備。本文就業(yè)內(nèi)同行普遍關(guān)心的預(yù)粉磨工藝流程、設(shè)備、實際應(yīng)用效果作簡單介紹,供大家在方案論證時參考。

一、預(yù)粉磨的工藝流程

預(yù)粉磨的工藝流程根據(jù)生產(chǎn)線的工藝特征及廠房、地形等具體條件可以有多種組合,但最常用的有圖示的AB、C三種。

流程A:在開流球磨系統(tǒng)前串加預(yù)粉磨設(shè)備,被預(yù)粉磨后的物料通過輸送設(shè)備、溜槽或磨頭倉進(jìn)入球磨機(jī),此流程水泥廠應(yīng)用較廣,鐵礦開流磨應(yīng)用不太廣泛。

2

1

流程A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 圖中(下同):1、預(yù)粉磨設(shè)備 2、球磨機(jī) 3、分級機(jī)

流程B:在球磨機(jī)圈流系統(tǒng)前串加預(yù)粉磨設(shè)備,在預(yù)磨設(shè)備有較大富余能力情況下,可將分級機(jī)的返料全部或部分返回預(yù)磨設(shè)備。

2

1

3

流程B   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


流程C:經(jīng)預(yù)粉磨的物料通過-3~5mm孔分級篩(圖中3),篩下進(jìn)入球磨機(jī)粉磨系統(tǒng),篩上返回預(yù)磨設(shè)備形成預(yù)磨圈流系統(tǒng)。此工藝適合要求增產(chǎn)幅度較大的生產(chǎn)線。             

2

3

 

1

流程C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


預(yù)粉磨設(shè)備一般對物料的入磨粒度、給料的均勻性、防雜鐵進(jìn)入均有一定要求。一般加破碎機(jī)、隔篩控制入磨粒度,安裝除鐵器防雜鐵進(jìn)入,只有擠壓磨才特別需要穩(wěn)料倉等裝置保證給料的均勻。

二、主要預(yù)粉磨的設(shè)備簡介

目前,國內(nèi)外鐵礦預(yù)粉磨設(shè)備主要有三種:1、礦興磨;2、擠壓磨,亦稱輥壓機(jī);3、立式?jīng)_擊破碎機(jī),或稱立軸破碎機(jī)。預(yù)粉磨設(shè)備一般應(yīng)用在干磨場合,但礦興磨在濕法中也可應(yīng)用。

下面分別對它們的結(jié)構(gòu)和粉磨原理進(jìn)行簡述。

礦興磨為立式結(jié)構(gòu),主軸與地面垂直,由進(jìn)料口、傳動裝置(包括轉(zhuǎn)子部件)、機(jī)體、粉磨工作腔、出料口等構(gòu)成。在主軸上通過花盤裝有搖臂,碾壓輥通過搖臂軸與搖臂保持既同步繞主軸公轉(zhuǎn)又可相互轉(zhuǎn)動的關(guān)系。工作時,傳動裝置使主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動撒料盤、花盤、搖臂等轉(zhuǎn)子部件同步旋轉(zhuǎn)。物料從上部進(jìn)入后,被撒料盤撒向中機(jī)體內(nèi)壁,繼而在重力作用下落入耐磨襯板與碾壓輥之間,碾壓輥則在離心力和彈簧力作用下碾壓物料。物料被多次反復(fù)碾壓粉碎后,從下部排料口排出。因此,破碎比大,且出料均勻。同時,由于磨輥和耐磨襯板間有可調(diào)間隙,物料與耐磨材料間相對滑動小,故易損件壽命長,可長達(dá)1.5年以上,這是其它預(yù)粉磨設(shè)備無法比擬的。 

擠壓磨利用液壓產(chǎn)生的巨大壓力將物料粉碎。擠壓磨為臥式結(jié)構(gòu),二擠壓輥軸線均與地面平行,物料通過二擠壓輥最小間隙處被壓碎。由于液壓系統(tǒng)壓力高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高、投資大,對工藝條件(如進(jìn)料的粒度分布、 水量、穩(wěn)定性、不含金屬異物等)要求甚嚴(yán),同時由于輥面、側(cè)板磨損后修復(fù)困難甚至無法修復(fù),因而使用成本很高,不適合一般礦山使用。

立軸破碎機(jī),屬于破碎機(jī)類,結(jié)構(gòu)為立式,主軸上有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上設(shè)置若干個錘頭或刀片,工作時,主軸高速旋轉(zhuǎn),將物料拋向襯板,拋出的物料與反彈回來的物料互相碰撞而粉碎。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,造價較低,有一定增產(chǎn)效果,但由于錘頭、襯板磨損快,出料較粗(尤其是在錘頭磨損后),增產(chǎn)節(jié)電幅度不大。

現(xiàn)將有關(guān)情況,對比列表如下:

設(shè)備

礦興磨

擠壓磨

立式?jīng)_擊破碎機(jī)

出現(xiàn)時間

1995

1985

1988

結(jié)構(gòu)形式

立式

臥式

立式

粉磨方式

料層碾壓、沖擊

料層擠壓

沖擊

粉磨力來源

離心力

液壓

機(jī)械動能

增產(chǎn)幅度

50~100%

20~100%

30~50%

節(jié)電幅度

20~40%

10~40%

10~20%

系統(tǒng)造價

指數(shù)

1

3~5

0.6~1.0

喂料要求

一般

嚴(yán)格

一般

出料特征

粒度均勻

餅狀

細(xì)粉少,粒度大

出料粒度

<0.09mm35%

<2mm 80%

<0.09 25%

<2mm 70%

<5mm  80%

 

 

主要優(yōu)、缺點

投資省,占地小,上馬快,工藝性能好,易損件壽命長,增產(chǎn)節(jié)電幅度大

允許最大喂料粒度小于沖擊破碎機(jī)

增產(chǎn)節(jié)電效果好

 

 

造價高,體積大,結(jié)構(gòu)

復(fù)雜,維修困難

造價低,占地小

 

 

增產(chǎn)幅度小,工藝性能差,易損件壽命短

三、礦興磨主要技術(shù)參數(shù)

用作鐵礦預(yù)粉磨的礦興磨主要有五個規(guī)格,分別與常用的球磨機(jī)配套,列表如下:

 

產(chǎn)

KXZG600

KXZG800

KXZG1000

KXZG1250

KXZG1500

預(yù)磨最大進(jìn)料

粒度(mm

25

35

45

60

80

主電機(jī)功率(kW

45

75

110

160

245

預(yù)粉磨能力(t/h

12-16

25-35

40-50

60-80

100-120

主機(jī)外形尺寸(m

φ1.4×1.7

φ1.6× 2.1

φ1.8× 2.5

φ2.1× 2.8

φ2.6× 3.2

四、    

序號百分比(%)取樣量100+3.35mm0-3.35mm~ +1mm12.86-1mm~ +120目70.00-120目~ +200目       7.86-200目9.28

 

礦興磨在鐵礦的應(yīng)用前景展望

我國鐵礦山一般采用三段破碎二段磨礦,

細(xì)碎后進(jìn)球磨機(jī)的原礦粒度一般在15~20mm,

由于入磨粒度大,球磨能耗高,磨損大,產(chǎn)量

上不去,如果需提高品位而使鐵礦磨得更細(xì)

(比如說-20080%),則產(chǎn)量更低、消耗更

大。所以,在鐵礦行業(yè)以破代磨,采用預(yù)磨是

一種必然的選擇。礦興磨通過多年的開發(fā)應(yīng)用,

在結(jié)構(gòu)、耐磨材料、制造工藝方面已定型,完

全適應(yīng)各種鐵礦的預(yù)粉磨。上右表為KXZG600礦興磨粉磨攀枝花釩鈦磁鐵礦的實測粒度構(gòu)成表。

下面將KXZG600礦興磨與Φ1.5×3球磨機(jī)配套的預(yù)粉磨系統(tǒng)與原系統(tǒng)相關(guān)情況,對比如下:

系統(tǒng)

原系統(tǒng)

預(yù)粉磨系統(tǒng)

粉磨設(shè)備

φ1.5×3m球磨機(jī)  1

φ1.5×3m球磨機(jī)   1                     KXZG600礦興磨    1 45kW                 

系統(tǒng)功率

95 kW

140 kW

臺時產(chǎn)量

 ~7t/h

12~14t/h    平均 13t/h

噸鐵礦粉磨電耗

13.6kWh/t

10.8kWh/t,  降低20.6%

年產(chǎn)量

5 萬噸

9.3萬噸, 增加4.3萬噸

年節(jié)電


年節(jié)電9.3×13.6×0.5×0.206=13 萬元

系統(tǒng)改造中,球磨機(jī)級配應(yīng)相應(yīng)作調(diào)整:一倉減少鋼球裝載量,提高料球比,增大磨機(jī)的處理能力,最大鋼球直徑下降為40mm;二倉增加鋼球裝載量,采用小鋼球或鋼段降低料球比,提高研磨能力。

從上表中可以看出,使用礦興磨作原球磨機(jī)的預(yù)粉磨設(shè)備,每年節(jié)省下來的電費易損件消耗的降低足夠系統(tǒng)改造費用??紤]到由于增產(chǎn)后,噸成本降低,礦磨細(xì)后品位的提高,效益更為可觀。

綜上所述,預(yù)粉磨是一種新型節(jié)能技術(shù),礦興磨在投資、性能、工藝適應(yīng)性等方面處于領(lǐng)先地位,節(jié)省電費幅度大,易損件壽命長,增產(chǎn)效果顯著,是國內(nèi)鐵礦山增加產(chǎn)量、降低成本、提高質(zhì)量的最適合的預(yù)粉磨設(shè)備。 

 

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