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湖南礦必興科技有限公司 2015-04-29 點(diǎn)擊3183次
目前全國火電廠二氧化硫排放量約占全國二氧化硫排放量的40％，預(yù)計2010年將達(dá)到60％。根據(jù)有關(guān)研究結(jié)果，1995年我國由于酸雨和二氧化硫污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約為1100億元，已接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2％，二氧化硫排放成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。因此，控制二氧化硫排放已成為社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的迫切要求，勢在必行。
火電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術(shù)、燃用低琉煤和煙氣脫琉，其中煙氣脫硫是目前國際上廣泛采用控制二氧化硫排放的成熟技術(shù)。我國制定的火電廠煙氣脫硫技術(shù)路線是：重點(diǎn)發(fā)展石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝。該工藝尤其適合大機(jī)組煙氣脫硫，在美國、德國和日本，應(yīng)用該技術(shù)的機(jī)組容量約占電站脫琉裝機(jī)總?cè)萘康?/span>80％以上，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW。
自80年代以來，我國開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作，同時也加大了脫硫技術(shù)的引進(jìn)消化工作。其中以大型火電廠濕式石灰石—石膏法脫硫裝置引進(jìn)的最多，該工藝的特點(diǎn)是原理簡單，脫硫效率和吸收劑利用率高，能夠適應(yīng)大容量機(jī)組，高濃度S02含量的煙氣條件，可用率高，吸收劑價廉易得，副產(chǎn)品石膏具有綜合利用的商業(yè)價值。近年來，隨著系統(tǒng)的不斷改進(jìn)和簡化，不但運(yùn)行和維護(hù)更為方便，而且也在進(jìn)一步降低，目前是世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的S02排放控制技術(shù)，全球大約有124GW容量發(fā)電機(jī)組上裝設(shè)該工藝裝置。
我國目前占主導(dǎo)地位的煙氣脫硫工藝是濕式石灰石——石膏法，應(yīng)用該工藝進(jìn)行脫硫的電廠，脫硫吸收劑均采用石灰石粉、吸收劑的供應(yīng)和制備，主要有： (1)自建于磨粉廠； (2)自建濕法磨粉系統(tǒng)； (3)外部供應(yīng)石灰石粉。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家煙氣脫硫工作開展的比較早，在選擇吸收劑制備和供應(yīng)方面，更多的是考慮工藝經(jīng)濟(jì)性和工藝本身對周圍環(huán)境的影響問題。國內(nèi)選用的三種石灰石粉制備和供應(yīng)方式在國外也都存在，在歐洲和日本大部分濕式脫硫工藝均采用直接外購石灰石粉。
自建石灰石粉制備系統(tǒng)，石灰石礦采集的石塊經(jīng)汽車運(yùn)至磨制地點(diǎn)，經(jīng)地磅、地下料斗、斗式提斗機(jī)／滾筒篩、破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、斗提機(jī)、石塊倉、立式磨、袋式除塵器、螺旋機(jī)、氣動輸送機(jī)、石灰粉倉土建工程、供水、供電等投資大，占地面積大，操作運(yùn)行經(jīng)常出現(xiàn)故障維修工作量大，影響周邊環(huán)境。
濕法煙氣脫硫吸收劑的制備和供應(yīng)采用直接外購石灰石粉，無論是從投資上還是從運(yùn)行費(fèi)用上都比自建磨粉廠低的多。根據(jù)濕法煙氣脫硫自建磨粉廠比較麻煩的情況，為了順應(yīng)濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉外部供應(yīng)的市場，滿足濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉的供應(yīng)，投資大量的人力、物力、場地、資金，引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械破碎粉碎加工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)石灰石進(jìn)行精選加工。加工的石灰石粉分別為80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、篩余5％，純度90—95％、包裝為塑料袋包裝和車皮、罐車、散裝，年產(chǎn)量在200-300萬噸，可為用戶簽訂常年供貨合同，可按用戶提出的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，可為用戶代辦鐵路及各種方式的運(yùn)輸，并可為用戶提供石灰石粉倉的現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務(wù)。
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企業(yè)的循環(huán)流化床鍋爐石灰石粉與煤的配燒和濕法煙氣脫硫吸收劑，以及濕法煙氣脫硫已經(jīng)自建的磨粉廠，因故障檢修，做為儲備的備用材料，大型濕法煙氣脫硫公司外部供應(yīng)材料等。還可大量出口到國外，用于化工材料和做為濕法煙氣脫硫的吸收劑。
石灰/石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰－石膏法是采用石灰石或石灰的漿液吸收煙氣中的SO2，屬于濕式洗滌法，該法的副產(chǎn)品是石膏（CaSO4·2H2O）。在主吸收塔內(nèi)完成SO2的吸收和氧化兩個步驟，分別在吸收塔和塔釜內(nèi)完成。
（1） 吸收 | （2） 氧化 |
CaO＋H2O→Ca（OH）2 | 2 CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2 CaSO4·2H2O |
Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O | Ca（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑ |
CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑ | |
CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2 |
在吸收液中加入有機(jī)添加劑，防止設(shè)備的結(jié)垢。
該法終產(chǎn)物為石膏。簡易石灰石/石膏法對終產(chǎn)物不加回收，直接拋棄；亦可采用后處理分離出成品石膏回收利用。
石灰石/石灰-石膏脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小的液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。
該法由于吸收漿液的循環(huán)利用，所以脫硫吸收劑的利用率高，可達(dá)90%以上。該法的主要特點(diǎn)是脫硫效率可達(dá)到95%以上，系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫。
按脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。美國多采用拋棄方式，拋棄量約占86%，主要棄置于灰場或回填舊礦坑；日本和德國多采用回收利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達(dá)90%以上。
石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別是在美國、德國和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電廠脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?/span>90%，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW。
濕式石灰石/石灰－石膏煙氣脫硫工藝的主要特點(diǎn)：大容量吸收塔模塊結(jié)構(gòu)強(qiáng)制氧化商業(yè)等級的石膏產(chǎn)品副產(chǎn)物的處理具有多種方式（拋棄，填埋，出售，等）帶有泄漏或者無泄漏方式氣氣換熱器的煙氣換熱系統(tǒng)根據(jù)用戶需要可以增添其他輔助功能高可靠噴淋塔低壓降
綜上所述，在礦區(qū)辦石灰石粉加工公司，銷售到電廠、鋼廠，前景廣闊。
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湖南礦必興科技有限公司（http://www.kuangbixing.com/）是一家專門從事粉磨設(shè)備及配套設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的高科技型企業(yè)。公司有著一支多年從事粉磨設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的骨工隊伍。經(jīng)過不斷創(chuàng)新、改進(jìn)，生產(chǎn)出了新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的高科技系品牌——礦興磨系列產(chǎn)品，包括礦興中輥磨、礦興立式磨、礦興多輥磨、礦興旋錘磨等。主要應(yīng)用于建材、冶金、化工、礦山、能源、耐火材料等行業(yè)中莫氏硬度8級以下，成品細(xì)度要求不高于-400目的各種物料的粉磨。如水泥（生熟料）、石灰石、石灰、雙飛粉、高嶺土、凹凸棒土、鐵合金（硅鐵、錳鐵、鉻鐵）、鋇鹽、氧化鐵紅、明礬、鉀鹽、重晶石、燒結(jié)礦、鋁礬土、磷礦石、鈣鎂磷肥、磷銨、尿素、偏硅酸鈉、石膏、玻璃、砂巖、煤、焦炭、頁巖、煤矸石、蛇紋石、礦渣、高爐渣、滑石、銅礦、錳礦、鎂礦、金屬錳、硫磺、長石、方解石、白云石、大理石、螢石、花崗石、硅灰石、天青石、葉臘石、莫來石、麥飯石、鐵礦、石英、電石、磷石膏、脫硫石膏等各種物料。
湖南礦必興科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)磨機(jī)，粉磨機(jī)，立磨，立式磨，立式磨機(jī)，立式磨煤機(jī)，中速磨，中速磨煤機(jī)及粉磨設(shè)備配套生產(chǎn)線，接受客戶來料試驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地考察，根據(jù)需求與環(huán)境提供最佳技術(shù)解決方案。歡迎技術(shù)交流和業(yè)務(wù)咨詢，24小時服務(wù)熱線：13974970048(陳) 13507499683(張)。