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優(yōu)博干燥自主研發(fā)的雙槳葉-盤(pán)式組合干燥裝置，該裝置其綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，部分裝置已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

我國(guó)是世界上礦物及無(wú)機(jī)鹽加工設(shè)備的主要生產(chǎn)國(guó)，但礦粉及無(wú)機(jī)鹽的干燥，尤其是硫酸鋇的干燥上，多采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)電能消耗較大。傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，而且環(huán)境污染大。近年隨著技術(shù)的進(jìn)步，也有一些企業(yè)采用兩級(jí)槳葉及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器進(jìn)行硫酸鋇的干燥，但仍存在著動(dòng)力消耗大及熱效率偏低不足等問(wèn)題。

雙槳葉-盤(pán)式組合干燥裝置在發(fā)揮傳統(tǒng)盤(pán)式連續(xù)干燥器優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，提高了單臺(tái)干燥能力，干燥同質(zhì)量的物料能耗費(fèi)用是使用其它氣流干燥能耗費(fèi)用的1/3～1/5。由于采用密閉操作，氣體用量小、粉塵低，因此干燥的粉狀物料不會(huì)在空氣中擴(kuò)散，從而杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)人員的污染，使得干燥裝置的工作環(huán)境和尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)干燥設(shè)備的需求量也越來(lái)越大，干燥設(shè)備在中國(guó)的發(fā)展，必將為國(guó)內(nèi)的化工、食品、木材等諸多行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)新的契機(jī)。

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