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        如何提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率，是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要；與此同時(shí)，粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。筆者認(rèn)為可以從以下幾方面來(lái)提高制粉效率和粉料質(zhì)量。
一、保證泥漿流動(dòng)性的前提下提高泥漿濃度。
　　我們知道，泥漿濃度越高，干燥單位質(zhì)量粉料的能耗就越小。但在生產(chǎn)上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動(dòng)性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑，來(lái)保證獲得流動(dòng)性好、濃度高的泥漿。
　　生產(chǎn)實(shí)踐表明：濃度提高10個(gè)百分點(diǎn)，蒸發(fā)水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產(chǎn)量卻增加60-80％，同時(shí)，泥漿濃度提高后，粉料球形程度高，流動(dòng)性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小，大顆粒百分含量增加，排氣性能提高，干粉容重提高，壓縮比下降。
目前陶瓷廠常用的減水劑有：腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑（AST）、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥漿溫度。
　　由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢(shì)，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時(shí)，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動(dòng)性增加，霧化動(dòng)力消耗下降，而且泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在低溫時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)較多的“蘋果形”顆粒，容易引起“拱橋”效應(yīng)，粉料容重降低，影響粉料質(zhì)量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱（通過(guò)換熱管）
與泥漿進(jìn)行換熱。