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1、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；

2、調(diào)整了噴霧干燥設(shè)備主塔直筒體的高徑比，由常規(guī)的0.8：1調(diào)整至約1.05：1，以延長物料的停留時間，保證低溫噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至52～54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至13500～14200R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。

3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

4、設(shè)計了噴霧干燥塔內(nèi)加亮照明裝置及1個加大式觀察清洗門、人孔。

5、主塔的熱風渦殼采用了對數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。外側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的導向，強化該股熱風對霧化料膜的下壓力，進一步控制物料的反頂現(xiàn)象。

6、輔件均為知名廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。