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FL-5一步制粒機(jī)生產(chǎn)工藝要求

產(chǎn)能：每鍋生產(chǎn)能力不低于5kg

設(shè)備吸料口通過料管與專屬配料桶，配備負(fù)壓進(jìn)料     

供熱風(fēng)裝置能自動(dòng)控溫，其溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至120℃   

進(jìn)風(fēng)濕度可調(diào)節(jié)至20%     

加熱器熱源為蒸汽或電     

過濾器采用（G4+F8+H13）三級(jí)過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測試、驗(yàn)證，說明檢測、更換的時(shí)間；過濾后進(jìn)入干燥器內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器，應(yīng)達(dá)到B級(jí)的凈化要求。

過濾器更換、拆卸方便。  

蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制 

出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制 

流化床干燥設(shè)備底部采用魚鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，增加流線的長度和與空氣熱交換的時(shí)間，節(jié)約能源。     

PLC控制系統(tǒng)能夠控制和操作以下內(nèi)容：

    1）進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)量，控制筒內(nèi)壓力；

    2）控制進(jìn)風(fēng)溫度、濕度；

    3）控制進(jìn)出蒸汽閥門；

    4）控制進(jìn)料量；

    5）控制在線清洗。   

PLC具有現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存。     

經(jīng)干燥后顆粒干燥失重*低可達(dá)到0.2%

干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應(yīng)采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質(zhì)。干燥器中所用的捕集袋應(yīng)采用防靜電的材質(zhì)。設(shè)備在工藝工程中不產(chǎn)生靜電堆積  

干燥器的負(fù)載噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于75dB（A）。    

設(shè)備應(yīng)具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應(yīng)不小于90% 

設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞