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目前，市場(chǎng)所采用的微粉級(jí)氫氧化鋁均由普通工業(yè)氫氧化鋁通過(guò)錘磨粉碎的方法生產(chǎn)的，其**的缺點(diǎn)粒度分布不穩(wěn)定，白度、疵點(diǎn)和雜質(zhì)含量不易控制，附堿升高。國(guó)外生產(chǎn)微粉級(jí)氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過(guò)分解的方法生產(chǎn)的，產(chǎn)品粒度集中，各項(xiàng)理化指標(biāo)容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量較好且穩(wěn)定。通過(guò)研究，筆者在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)控制分解條件可以根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)出各種平均粒徑的微粉級(jí)氫氧化鋁產(chǎn)品。

氫氧化鋁用于生產(chǎn)化工制品時(shí)，一般要求原料氫氧化鋁的附著水越低越好(如普通工業(yè)(OH)]用作人造大理石、瑪瑙的填料時(shí)，其附著水要求低于0.1％)，氫氧化鋁作為氧化鋁生產(chǎn)的中間產(chǎn)品決定了其附著水必須在10％～14％之間，而本文所討論的微粉級(jí)氫氧化鋁粒度較細(xì)，洗滌過(guò)濾后濾餅粘性大，附著水高，一般在30％左右，且干物料顆粒具有團(tuán)聚性，容易產(chǎn)生假顆粒影響產(chǎn)品質(zhì)量，干燥微粉級(jí)氫氧化鋁成為難題。本文介紹的是微粉級(jí)氫氧化鋁的半工業(yè)干燥實(shí)驗(yàn)，通過(guò)一級(jí)槳葉式干燥和二級(jí)閃蒸干燥相結(jié)合的方法，干燥微粉級(jí)氫氧化鋁。

1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過(guò)半工業(yè)干燥實(shí)驗(yàn)，將附著水較高的微粉級(jí)氫氧化鋁干燥到附著水<0.15％，且干物料松散無(wú)結(jié)塊結(jié)團(tuán)，粒度和物理化學(xué)指標(biāo)符合多品種氫氧化鋁的要求，為微粉級(jí)氫氧化鋁的干燥選擇適宜的干燥器，為工業(yè)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

2、實(shí)驗(yàn)原料

燒結(jié)法鋁酸鈉溶液分解生產(chǎn)微粉級(jí)氫氧化鋁漿液 ，經(jīng)液固分離、洗滌后，洗滌濾餅附著水30％-40％，平均粒徑3～6μm。

3、實(shí)驗(yàn)方法

采用一級(jí)槳葉式干燥將附著水30％～40％的微粉級(jí)氫氧化鋁干燥至附著水15％以下的半成品，再利用二級(jí)閃蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能，將半成品干燥成為附著水0.15％以下，且無(wú)結(jié)塊結(jié)粒、松散流動(dòng)性好、物理 化學(xué)指標(biāo)合格的微粉級(jí)氫氧化鋁產(chǎn)品。

4、 實(shí)驗(yàn)過(guò)程及數(shù)據(jù)處理

4.1 一級(jí)槳葉式干燥實(shí)驗(yàn)

在一級(jí)槳葉式干燥實(shí)驗(yàn)(表1)中，采用槳葉式干燥設(shè)備將較高附著水含量(30％-40％)的微粉級(jí)氫氧化鋁干燥至附著水含量小于15％以適應(yīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸進(jìn)口物料的要求。

表1 槳葉式干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)參數(shù)             ℃

4.2二級(jí)閃蒸干燥實(shí)驗(yàn)

在二級(jí)閃蒸干燥實(shí)驗(yàn)(表3)中，采用閃蒸干燥機(jī)將一級(jí)槳葉式干燥半成品通過(guò)閃蒸干燥實(shí)驗(yàn)，使*終產(chǎn)品附著水小于0.15％，且無(wú)結(jié)塊結(jié)粒，物理化學(xué)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)值。

表3中3組實(shí)驗(yàn)的微粉氫氧化鋁產(chǎn)品均松散呈粉面狀，無(wú)結(jié)粒結(jié)塊現(xiàn)象，流動(dòng)性好，附著水小于0.15％；從表4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出，干燥后微粉級(jí)氫氧化鋁產(chǎn)品粒度與干燥前相比較基本上保持不變，符合原料粒度值，達(dá)到了干燥目的，而且干燥后微粉級(jí)氫氧化鋁的物理化學(xué)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)值。

表3 閃蒸干燥實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

表4 干燥后微粉級(jí)氫氧化鋁產(chǎn)品物理化學(xué)指標(biāo)