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污泥空心槳葉冷卻機(jī)

污泥空心槳葉冷卻機(jī)工作原理

污泥空心槳葉冷卻機(jī)主要由帶有夾套的Ｗ形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有冷介質(zhì)導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)接頭。熱量由帶有夾套的Ｗ形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳遞。物料在冷卻過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料冷卻的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行冷卻面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)冷卻機(jī)。冷卻介質(zhì)為水，鹽水。冷卻介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)冷卻的方式對(duì)物料進(jìn)行冷卻，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被冷卻的物料由出料口排出。

污泥空心槳葉冷卻機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于冷卻斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌冷卻器傳冷系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，冷卻熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面?zhèn)鬟f，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

3、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品冷卻均勻。冷卻器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和冷卻條件，調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)物料滯留量?？墒估鋮s器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難冷卻物料和高水分物料的冷卻要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和冷載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)于易冷卻和不易冷卻物料均適用。已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。另外，冷卻器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在冷卻器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品冷卻均勻。