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間接式多盤污泥干化系統(tǒng)
間接式多盤干化被應用于污泥干化,其工作原理是機械脫水后的污泥(含固率25%~30%)送入污泥緩沖料倉,然后通過污泥泵輸送至涂層機,在涂層機中再循環(huán)的干污泥顆粒核與輸入的脫水污泥混合,干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒,這個涂敷過程非常重要,內核是干的(含固率>90%),外層是一層濕污泥,涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機,然后倒入造粒機上部,均勻地散在頂層圓盤上。通過與中央旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用,污泥顆粒在上層圓盤上做圓周運動。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤,顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大,*終形成堅實的顆粒。干化后的污泥顆粒溫度90℃,粒徑1~4mm,離開干化機后由斗式提升機向上送至分離料斗,一部分被分離出再循環(huán)回涂層機,同時剩余的顆粒進入冷卻器冷卻至40℃送入顆粒儲料倉。污泥干化過程所需的能量由熱油傳遞,溫度介于260~230℃的熱油在干化機內中空的圓盤內循環(huán),從干化機排出的接近115℃的蒸汽冷凝,經熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。間接式多盤干化器也叫造粒機,立式布置多級分布,間接加熱。
間接式多盤污泥干化系統(tǒng) 特點是:干化和造粒過程氧氣濃度<2%,避免了著火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形,堅實、無灰塵且顆粒均勻,具有較高的熱值,可作為燃料,尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產生臭味的化合物徹底分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。
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