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含銅污泥干化機(jī)KJG-130

工藝流程簡(jiǎn)述：

①污泥收集運(yùn)輸：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)人到客戶處收集，污泥用鐵桶和太空包裝袋包裝，并由專(zhuān)用危險(xiǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至廠內(nèi)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。密閉危險(xiǎn)品車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程基本無(wú)惡臭氣體揮發(fā)，但廠內(nèi)污泥儲(chǔ)存區(qū)有少量惡臭氣體的無(wú)組織揮發(fā)。

②污泥輸送：含銅污泥暫存于污泥暫存區(qū)，污泥通過(guò)計(jì)量皮帶輸送機(jī)（輸送能力：5t/h）輸送至螺旋加料器（輸送能力：4t/h）中，然后送入污泥干化設(shè)備內(nèi)。

③污泥干燥：本項(xiàng)目設(shè)2條干化生產(chǎn)線(每條干化生產(chǎn)線干化污泥能力為3~6t/h)。

啟動(dòng)干燥機(jī)讓筒體旋轉(zhuǎn)起來(lái)，由燃燒室內(nèi)柴油燃燒噴槍燃燒產(chǎn)生的熱空氣開(kāi)始預(yù)熱（由小逐漸增大），料倉(cāng)入口溫度達(dá)420℃時(shí)將高濕物料由輸送機(jī)至干燥機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)導(dǎo)料口與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，便被導(dǎo)入清理工作區(qū)域；濕物料被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料滾落時(shí)容易粘接在筒壁上，此區(qū)域安裝有清掃裝置，可以清掃內(nèi)壁上粘附的物料，又能對(duì)物料團(tuán)球塊起破碎作用，因此增加了熱交換面積，提高了傳熱傳質(zhì)的效益，提高了干燥速率；隨著滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)物料進(jìn)入傾斜揚(yáng)料板區(qū)域，此區(qū)域是低溫干燥區(qū)域，物料已是低水分松散狀態(tài)，不具有粘接現(xiàn)象，此時(shí)物料經(jīng)熱交換后已達(dá)到烘干的目的，進(jìn)入出料區(qū)域；此區(qū)域滾筒不設(shè)抄板，滾動(dòng)滑行至排料口，經(jīng)螺旋輸送機(jī)將烘干的物料輸出。

本干化系統(tǒng)在每個(gè)回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)料口前端處分別設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置1臺(tái)柴油燃燒噴槍?zhuān)?yīng)污泥干化所需熱源。燃燒室沿著內(nèi)壁用小刀耐火磚加玻璃水混合耐火泥砌成密室。燃燒室產(chǎn)生的燃燒廢氣與干化高濕污泥后的廢氣進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

④尾氣處理

本項(xiàng)目污泥干化生產(chǎn)線后分別配套建設(shè)一套旋風(fēng)分離除塵器+堿液噴淋洗滌塔凈化處理裝置，然后經(jīng)同一根25米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣首先通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵，將顆粒大（>5μm）的粉塵除去（根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的旋風(fēng)除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)，粉塵除去率可達(dá)90%），經(jīng)旋風(fēng)除塵處理后尾氣進(jìn)入直立逆流式洗滌吸塔（根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的立逆流式洗滌吸塔設(shè)備技術(shù)參數(shù)，粉塵除去率可達(dá)95%）再次進(jìn)行凈化，*終尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入25米高的排氣筒排空。

旋風(fēng)除塵器收集到的粉塵直接送成品區(qū)進(jìn)行包裝外售。堿液噴淋洗滌循環(huán)水池產(chǎn)生的沉淀物，送填埋場(chǎng)項(xiàng)目固化后進(jìn)行安全填埋處理。噴淋洗滌塔產(chǎn)生的含重金屬噴淋廢水經(jīng)經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后回用于填埋場(chǎng)污泥固化車(chē)間用水。

⑤排氣筒設(shè)置

根據(jù)建設(shè)單位提供的可行性研究報(bào)告，本項(xiàng)目?jī)蓷l污泥干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)兩套凈化裝置處理后經(jīng)同一根25米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。煙囪的高度設(shè)計(jì)高度為25米，材質(zhì)選用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)部防腐，DN=900mm。井字架6號(hào)角鋼(2000×2000跨度，高度15000)1座。煙塵高度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中：排放氰化氫的排氣筒高度不得低于25米的要求。污泥干化系統(tǒng)的構(gòu)成

系統(tǒng)所需蒸汽從管架上接出，蒸汽參數(shù)為0.6MPa，接入污泥干化機(jī)。整套污泥干化系統(tǒng)，其構(gòu)成包括以下系統(tǒng)和內(nèi)容：

（1）物料緩存及給料系統(tǒng)

從化工系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至污泥料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)計(jì)量螺旋輸送機(jī)控制污泥輸送量，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至污泥干化機(jī)入口。

（2）污泥干化主設(shè)備

槳葉污泥干化機(jī)空心軸上密集排列著楔型中空槳葉。蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)空心攪拌軸，與攪拌軸外的污泥進(jìn)行充分接觸傳熱?？招臄嚢栎S具有特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。

（3）干燥污泥輸送系統(tǒng)

干燥后的污泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)及卸料器至皮帶機(jī).

（4）疏水回收系統(tǒng)

干化機(jī)內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)換熱后，在干化機(jī)蒸汽出口管路上設(shè)置閥門(mén)，蒸汽凝結(jié)成凝結(jié)液，自流進(jìn)入疏水箱，通過(guò)疏水泵送至廠區(qū)內(nèi)回收水系統(tǒng)。

（5）廢氣排放環(huán)保系統(tǒng)

干化機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的水分等由廢氣帶出干燥機(jī)，至冷凝器后再進(jìn)入洗滌塔，達(dá)到環(huán)保排放要求，然后排出室外。

（6）電氣控制系統(tǒng)

包括PLC控制柜、照明、配電裝置、電纜、電纜橋架和接地等系統(tǒng)。