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       為了研發(fā)和生產(chǎn)比較好的液體硅橡膠，根據(jù)液體硅橡膠的工藝性能和使用性能的具體要求，綜合利用基礎(chǔ)聚合物組合、適當(dāng)?shù)奶盍洗钆浜土蚧到y(tǒng)，結(jié)合精細(xì)的混合工藝和制備工藝，以達(dá)到預(yù)期的效果，三輥研磨機(jī)對于硅橡膠的作用有哪些？

      液體硅橡膠的生產(chǎn)主要經(jīng)歷由機(jī)硅聚合物和填料的捏合和混合過程。捏合和混合操作不僅是材料的簡單混合，而且是材料在捏合過程中的擠壓和剪切，促進(jìn)了填料和聚合物的滲透。只有填料在聚合物中均勻分散，才能發(fā)揮加固作用。在捏合過程中，高稠度材料剪切效果強(qiáng)，混合效率高。

　　對于低填料比例系統(tǒng)的混合物，不能形成擠壓阻力，即成擠壓阻力，即過低粘度材料不能有效摩擦剪切，會(huì)影響加固效果。因此，即使硅橡膠材料的填充比例較低，最好先經(jīng)歷高粘度粘稠料的捏合，然后添加聚合物稀釋到預(yù)定的低填充比例。

　　硅橡膠材料直接應(yīng)用于室溫下捏合的膏體。硅橡膠的流動(dòng)性可能不好。適當(dāng)熱處理膏體。復(fù)合物中的低分子相當(dāng)于改性處理劑，可以改善聚合物和填料表面的滲透，降低膠粘度，提高硫化膠的機(jī)械性能。

　　液體硅橡膠的過程是不可取的。由于有機(jī)硅聚合物經(jīng)過長時(shí)間的高速剪切，一些有機(jī)硅聚合物鏈可能會(huì)被剪斷。雖然硅橡膠的粘度很薄，但硫化物的機(jī)械性能會(huì)顯著降低。同樣，當(dāng)液體硅橡膠通過三輥研磨機(jī)變薄時(shí)，需要控制適當(dāng)?shù)妮伨?，以確保剪切和捏合效果，避免切斷硅聚合物鏈。