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億富技術(shù)｜在線細(xì)度監(jiān)測系統(tǒng)正式上線

新能源行業(yè)發(fā)展風(fēng)起云涌，LFP電池扶搖直上，LFP材料擴(kuò)產(chǎn)突飛猛進(jìn)。在大產(chǎn)能擴(kuò)張的同時，對設(shè)備的自動化程度要求也在不斷提升。研磨作為材料生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，全方位的自動化產(chǎn)線是提高生產(chǎn)效率的重要因素。

磷酸鐵鋰材料研磨細(xì)度通常在300-400納米之間，目前在生產(chǎn)過程中采用的是離線檢測，通常需要不斷的人工取樣檢測，以達(dá)到對物料細(xì)度的掌握。離線檢測通常有不準(zhǔn)確性、不規(guī)范性、不及時性等弊端，同時不利于生產(chǎn)效率的提升。

億富在線細(xì)度監(jiān)測系統(tǒng)，全面解決了離線檢測的弊端，很好的提升了砂磨系統(tǒng)的自動化程度。在線監(jiān)測可一拖多，可檢測多臺砂磨機(jī)、管道、反應(yīng)釜等。對物料研磨過程中每個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時細(xì)度監(jiān)測，全面智能化生產(chǎn)。就像給生產(chǎn)系統(tǒng)安裝上了一雙眼睛，可時時刻刻了解生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品粒度變化情況，及時進(jìn)行調(diào)整和控制，過程實時分析從而優(yōu)化產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝。

在線細(xì)度監(jiān)測系統(tǒng)的工作原理為：利用光的衍射現(xiàn)象，即大顆粒產(chǎn)生的衍射角小，小顆粒產(chǎn)生的衍射角大，通過計算探測器上收集到的不同位置上的衍射光強(qiáng)分布，給出顆粒的粒度大小和粒度分布。

整套系統(tǒng)分為取樣系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)。各子系統(tǒng)間緊密配合，完成在線監(jiān)測任務(wù)。

取樣系統(tǒng)：

高精度的取樣系統(tǒng)，誤差控制在<1%以內(nèi)，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和管道情況，向客戶提供各種不同的、適合于不同具體應(yīng)用要求的代表性取樣系統(tǒng)裝置。

分散系統(tǒng)：

要獲得準(zhǔn)確的粒度測試結(jié)果，除了取樣首先必須具有代表性外，還需將這些被取到的代表性樣品（無論粒度大小和分布寬窄）進(jìn)行徹底地分散、將其完全分散成單個的顆粒后再進(jìn)行測量。因此對任何一種測試方法，有代表性的取樣和對被測樣品的完全分散，是獲得良好的粒度測試結(jié)果的重要前提。

分散系統(tǒng)使用離心泵進(jìn)行攪拌和循環(huán)，不銹鋼樣品池和管路，無軟管；全自動進(jìn)液、稀釋、添加分散機(jī)、測試功能。在每次測試完畢后系統(tǒng)可全自動地進(jìn)行清潔， 從而保證測試系統(tǒng)能長期連續(xù)地穩(wěn)定工作，并保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

光學(xué)系統(tǒng)：

采用特殊設(shè)計的fiber‐coupling和mono‐mode光纖作為濾光和激光傳輸系統(tǒng)，雜亂光被阻擋，保證進(jìn)入測試區(qū)域的是穩(wěn)定、均勻的平行光；

高精度電機(jī)驅(qū)動的全自動三維對焦系統(tǒng)確保了激光束中心、鏡頭中心和多元探測器中心三點始終在一直線上，消除掉現(xiàn)場震動引起的影響；

采用同實驗室激光粒度儀相同的光學(xué)元器件，全自動背景測試，確保獲得高精度的測試結(jié)果，和實驗室測試結(jié)果有很好的可比性。

客戶可根據(jù)現(xiàn)場實際需要自行定義測試的頻率、單次時長、間隔時長、重復(fù)測試次數(shù)等相關(guān)參數(shù)。

每次檢測后的數(shù)據(jù)會自動保存在指定的數(shù)據(jù)庫、并實時顯示在控制電腦中，中控人員可以實時監(jiān)測到該數(shù)據(jù)。所有檢測數(shù)據(jù)能夠永久保存并可用移動存貯設(shè)備存儲。

億富在線細(xì)度監(jiān)測系統(tǒng)具有“瞬時分散，瞬時測量”的特點，將細(xì)節(jié)設(shè)計做到了極致，從根本上保證了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時性。是砂磨機(jī)系統(tǒng)發(fā)展的又一里程碑，為砂磨機(jī)在線細(xì)度監(jiān)測的開創(chuàng)者，未來將大范圍應(yīng)用于新能源行業(yè)，為工業(yè)4.0發(fā)展做出貢獻(xiàn)。