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      故障一，進(jìn)料泵不動(dòng)作或動(dòng)作后不出料情況，檢查是否是一下情況引起的。

　　1、物料混合不均勻，顏料沉淀造成局部粘度過高堵塞進(jìn)料管道及閥門。

　　2、隔膜泵導(dǎo)向桿因潤滑不良而被卡住。

　　3、隔膜泵氣源不干凈，阻塞氣管接頭；或者油水分離器故障，不能有效油水分離。

　　故障二，主電機(jī)不動(dòng)作，檢查是否出現(xiàn)以下情況

　　無電源，控制線路不通或者運(yùn)輸過程造成接線脫落。

　　安&全保護(hù)儀表是否動(dòng)作。

　　熱繼電器是否動(dòng)作。

　　故障三，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

　　V型皮帶太松打滑

　　轉(zhuǎn)子被研磨介質(zhì)或物料卡?。▽τ谀厅c(diǎn)較低的物料，必須及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門，以免研磨筒體溫度降低，致使研磨筒體內(nèi)的物料板結(jié)而卡住轉(zhuǎn)子，加工次類物料時(shí)，進(jìn)水閥不需要提前打開，即時(shí)開機(jī)即時(shí)打開，盡可能中途不停機(jī)，如必須停機(jī)則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，工作結(jié)束立即用溶劑洗機(jī)）
 

　　故障四，設(shè)備抖動(dòng)

　　進(jìn)料速度不均勻。

　　研磨介質(zhì)太少，比重太小。

　　V型皮帶松緊是否合適。

　　物料粘度時(shí)高時(shí)低。

　　故障五，軸承座底部漏料

　　機(jī)械密封端面磨損，需進(jìn)行更換維修。

　　故障六，軸承座異常聲響

　　檢查軸承間隙是否合適，軸承發(fā)熱是否正常，必要時(shí)需要更換軸承。

　　故障七，機(jī)械密封冷卻液減少過快或變混濁、顏色異常

　　出現(xiàn)這種情況，應(yīng)停機(jī)清洗機(jī)器后檢查機(jī)械密封，，機(jī)械端面是否磨損。