由于市場對物料產(chǎn)品的細度要求越來越高，砂磨機的發(fā)展比較迅速，對研磨介質(zhì)普遍有要求。而市面上的研磨介質(zhì)種類繁多，如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和條件的研磨介質(zhì)？今天我們從化學成分和物理性質(zhì)兩個方向粗略分析，幫助大家選擇適合的研磨介質(zhì)，一起來看看吧。
一、化學成分
研磨介質(zhì)按材質(zhì)不同可分為玻璃珠、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、復合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等）、鋼珠等。由于化學成分和制造工藝的不同，決定了磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了磨珠的高強度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重，比重高研磨效率高；研磨過程中磨珠化學成分的自然磨損會對礦漿性能產(chǎn)生一定的影響，所以除了考慮低磨損率之外，化學元素也是需要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件漿料，應避免金屬Fe、Cu等元素，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠，因此選擇鋯珠往往是該行業(yè)的常見選擇。例如，在研磨農(nóng)藥、制藥和生化方面，重金屬被認為是元素，而PbO是最常見的成分。
簡而言之，由珠粒的化學成分決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）及其自身磨損對漿料的污染是選擇研磨介質(zhì)時要考慮的因素。
密度通常用比重（真比重）和體積重量（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度。一般情況下，磨珠比重越大，沖量越大，研磨效率越高，但砂磨機接觸部位（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損比較大，因此漿料粘度和流速相匹配，成為關健。低密度磨珠適用于低粘度漿料，高密度磨珠適用于高粘度漿料。莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）是常用的指標。磨珠的硬度越高，并不意味著磨珠磨損率越低。例如，從砂磨機接觸部位（分散盤、棒銷、內(nèi)筒）磨珠的磨損情況來看，硬度較高的磨珠對接觸部位的磨損較大，但可通過調(diào)整填充量來調(diào)節(jié)珠粒的粘度、流量等參數(shù)達到最佳優(yōu)化點。磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點的數(shù)量。相同體積內(nèi)粒徑較小的珠粒接觸點越多，理論上研磨效率越高。對于100微米的漿料，可能不使用D=1mm的珠子，因為小珠子的沖量無法達到充分研磨和分散的能量，在這種情況下，需要使用粒徑較大的珠子。
