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雷蒙磨整套結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、腭式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。其中雷蒙磨主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。
雷蒙磨工作原理：
雷蒙磨整套工作過(guò)程（粉磨物料過(guò)程）：大塊狀物料經(jīng)腭式破碎機(jī)破碎到所需要粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走。經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。
在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為正此通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余風(fēng)管來(lái)達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來(lái)，最后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化。
雷蒙磨主機(jī)工作過(guò)程是通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)，其不僅國(guó)圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉的目的。
分析機(jī)通過(guò)調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
雷蒙磨的大旋風(fēng)收集器對(duì)磨粉機(jī)的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉子氣流進(jìn)入收集器時(shí)是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動(dòng)至錐底時(shí)（自氣流自然長(zhǎng)度）形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時(shí)粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對(duì)收集器下端密封要求很高，必須對(duì)外界空氣嚴(yán)格隔開(kāi)，否則被收集下的粉子會(huì)重新被核心氣流帶走，這直接影響整機(jī)的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔開(kāi)，這是一個(gè)相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會(huì)造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機(jī)產(chǎn)量。
另：雷蒙磨風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)過(guò)粉管排出，即為成品。風(fēng)量由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量整加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)于主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器。進(jìn)行凈化處理。
雷蒙磨適用范圍

雷蒙磨是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是替代球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，產(chǎn)量能耗均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評(píng)。
雷蒙磨適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料粉磨加工，可粉磨石、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煤灰、煙煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉、頁(yè)巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9. 3級(jí)以下，濕度在6%的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。
雷蒙磨制成品粒度范圍（0.125～0.044毫米等于100目）按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié).
雷蒙磨結(jié)構(gòu)特征
1、雷蒙磨采用立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。
3、機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。
4、雷蒙磨的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車(chē)間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修方面。
雷蒙磨的安裝、調(diào)試：
(一)雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
1、雷蒙磨運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)還未安裝時(shí)，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。
2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。
3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月者，對(duì)主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對(duì)各部件加入足夠的潤(rùn)滑油。
(二）雷蒙磨安裝（另見(jiàn)雷蒙磨安裝示意圖）
1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見(jiàn)圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。
3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。
(三)雷蒙磨調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)）
1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無(wú)負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)80℃，溫升不超過(guò)40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見(jiàn)圖4。
2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開(kāi)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，溫升不得超過(guò)35℃。
3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，雷蒙磨工作正常后整機(jī)無(wú)異常噪音，各管道連接處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
雷蒙磨操作流程
雷蒙磨開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以順序開(kāi)機(jī) 。
1、開(kāi)動(dòng)畚斗提升機(jī)；2、開(kāi)動(dòng)鄂式破碎機(jī)；3、待料倉(cāng)存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)行后再加載）；5、啟動(dòng)雷蒙磨主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開(kāi)始。
雷蒙磨操作順序簡(jiǎn)易如下：?jiǎn)?dòng)：提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。
雷蒙磨停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)：
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；
2、約一分鐘后停止主機(jī)；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)；
4、最后關(guān)閉分析機(jī)。
雷蒙磨停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。
注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉(cāng)一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量現(xiàn)時(shí)變動(dòng)。
5、雷蒙磨在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，粉碎機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開(kāi)機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)大，影響啟動(dòng)
雷蒙磨常見(jiàn)故障機(jī)排除方法

雷蒙磨在使用過(guò)程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進(jìn)行處理：
常見(jiàn)故障一： 不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。（2）更換新鏟刀。
常見(jiàn)故障二：成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。
產(chǎn)生原因： （1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法：（1）更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。（2）過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。
常見(jiàn)故障三：主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。
產(chǎn)生原因： （1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。
排除方法：（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。（2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。
常見(jiàn)故障四：雷蒙磨主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。
產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。（2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 
排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進(jìn)料粒度。（3）更換磨輥、磨環(huán)。
常見(jiàn)故障五：風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
常見(jiàn)故障六：傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因：（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 
常見(jiàn)故障七：雷蒙磨磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。
產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。（2）定期清洗，更換油封
影響雷蒙磨產(chǎn)量的主要因素
雷蒙磨機(jī)是常用的工業(yè)制粉設(shè)備，影響雷蒙磨產(chǎn)量的主要因素主要有：

1、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之一:物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。雷蒙磨粉的速度慢，當(dāng)然雷蒙磨粉能力就小。

2、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之二：物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力減小。

3、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之三：雷蒙磨粉后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求雷蒙磨粉出來(lái)的物料越細(xì)，則雷蒙磨粉能力越小。

4、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之四：物料的組成，雷蒙磨粉前物料里含的細(xì)粉越多越影響雷蒙磨粉，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對(duì)于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過(guò)一次篩。

5、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之五：物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、影響雷蒙磨產(chǎn)量因素之六：雷蒙磨粉機(jī)的雷蒙磨粉件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，將影響雷蒙磨粉能力。

雷蒙磨粉機(jī)維護(hù)要點(diǎn)及常見(jiàn)故障
潤(rùn)滑系統(tǒng)

為了保證雷蒙機(jī)整機(jī)的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按下表要求和方法進(jìn)行加油。潤(rùn)滑部位和油脂名稱均在下表中術(shù)名：
潤(rùn)滑系統(tǒng)表
潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑形式潤(rùn)滑油名稱潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)每次加油時(shí)間備注
a
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂21—3天從下油孔擠入
從上孔出油即可鈣基潤(rùn)滑脂代
磨輥裝置△ 3號(hào)MOS2
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂6—82—4天鈣基潤(rùn)滑脂代
分析機(jī)油池 △HJ—4機(jī)械油1保持油位線三個(gè)月?lián)Q油一次
鼓風(fēng)機(jī)軸承座△ 3號(hào)MOS2
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2一個(gè)月鈣基潤(rùn)滑脂代
分析機(jī)軸承座△ 3號(hào)MOS2
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2一個(gè)月鈣基潤(rùn)滑脂代
提升機(jī)軸承座△ 3號(hào)MOS2
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2一個(gè)月鈣基潤(rùn)滑脂代
提升機(jī)蝸輪箱 △HJ—4機(jī)械油1保持油位線三個(gè)月?lián)Q油一次

電器控制系統(tǒng)

磨粉機(jī)電氣控制系統(tǒng)均裝在MP—21型控制柜內(nèi)，可分別對(duì)3.7kw—4kw電動(dòng)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離監(jiān)控和保護(hù)。
一、基本參數(shù)：
1、 額定功率84.06kw
2、 額定電壓380v
3、 額定頻率50HZ
4、 額定電流162A

二、控制回路及啟動(dòng)方式
針對(duì)磨粉機(jī)操作特點(diǎn)，設(shè)計(jì)有5個(gè)控制回路，各回路相對(duì)獨(dú)立。各回路相對(duì)獨(dú)立。各回路可分別在控制柜面板上進(jìn)行操作控制。
1、 主機(jī)回路37kw星三角降壓?jiǎn)?dòng)
2、 風(fēng)機(jī)回路30kw星三角降壓?jiǎn)?dòng)
3、 顎破機(jī)回路7、5kw直接啟動(dòng)
4、 分析機(jī)回路5、5kw直接啟動(dòng)
5、 提升機(jī)回路4kw直接啟動(dòng)

三、與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接
主機(jī)、風(fēng)機(jī)分別與控制下端D1、D2……D6銅螺栓進(jìn)行聯(lián)接，顎破機(jī)、分析機(jī)、提升機(jī)分別與各自回路中熱繼電器直接聯(lián)接。聯(lián)接時(shí)須仔細(xì)閱讀電機(jī)說(shuō)名書(shū)，核對(duì)電機(jī)接頭編號(hào)，細(xì)心聯(lián)接，嚴(yán)格檢查避免接錯(cuò)。

四、故障報(bào)警

各回路通過(guò)相應(yīng)的熱繼電器和空氣開(kāi)關(guān)分級(jí)實(shí)際對(duì)電動(dòng)機(jī)缺相對(duì)載、過(guò)流的保護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)缺相、過(guò)載、過(guò)流狀態(tài)時(shí)，控制柜面板上相應(yīng)黃燈亮發(fā)出告警信號(hào)。安裝時(shí)應(yīng)按要求整定各回路熱繼電器電流值，以保證自動(dòng)的準(zhǔn)確。

五、振動(dòng)給料的控制

振動(dòng)給料通過(guò)裝在控制柜面板上振動(dòng)給料儀來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1、 給料：當(dāng)主機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能啟動(dòng)給料儀開(kāi)關(guān)，調(diào)動(dòng)振幅電位器R1由小逐漸加大使之滿足給料的要求。

2、
自動(dòng)給料：自動(dòng)給料是通過(guò)主機(jī)電流變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)主機(jī)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)電流超過(guò)額定電流時(shí)就會(huì)停止給料，當(dāng)電流小于額定電流時(shí)就會(huì)自動(dòng)給料。給料的變化主要是通過(guò)電流繼電器自動(dòng)斷開(kāi)與接通來(lái)實(shí)現(xiàn)。本機(jī)采用DL—20型電流電器，線圈并聯(lián)聯(lián)接，其自動(dòng)電流值應(yīng)整定到3.5A左右。

六、機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整

分析機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整是通過(guò)控制柜面板上JD1A—40控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩?zé)o級(jí)調(diào)速，安裝時(shí)須正確將控制柜下端F1、F2、D1、D2、D3與電動(dòng)機(jī)正確連接，啟動(dòng)分析機(jī)后方能進(jìn)行調(diào)整 。

八、磨粉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、磨粉機(jī)使用過(guò)程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對(duì)操作有關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2、 為使磨粉機(jī)正常工作，應(yīng)制訂“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和配件。
3、磨粉機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥模環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母塞均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵或黃油槍。

常見(jiàn)故障、排除方法
磨粉機(jī)在使用過(guò)程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進(jìn)行處理。
常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
1鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸
鏟刀磨損大物料鏟不起
檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住
更換新鏟刀

2、成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。
（1） 分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。

（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)
更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量能解決堵住。
過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主機(jī)電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。

（2）開(kāi)大余風(fēng)關(guān)閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。

4、主機(jī)噪音大并有較大并有較大振動(dòng)。
（1） 進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不同心，兩聯(lián)軸器間無(wú)間隙，地腳螺栓松動(dòng)。
（2）料硬沖擊大，或無(wú)料層。
（3）磨輥磨壞使圓變形嚴(yán)重。
（4）調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙。
（5）減小進(jìn)料粒度。
（6）更換磨輥、磨環(huán)。

5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2） 地腳螺栓松動(dòng)。
（1） 清除葉片積粉或更換葉片。

（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱。
（1）機(jī)油黏度大油存，螺紋泵油打不下去使上部軸承缺油。
（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和黏度是否與要求相符。
（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨輥裝置進(jìn)末軸承易損壞。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。
定期清洗，更換油封。

雷蒙磨粉機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法（二）

（六） 主機(jī)電流上升，風(fēng)機(jī)電流下降，機(jī)溫上升
產(chǎn)生原因：（１）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢。（２）循環(huán)氣流發(fā)熱溫度過(guò)高。解決方法：（１）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。（２）開(kāi)大風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在６度以下。

（七） 主機(jī)振動(dòng)噪音過(guò)大
產(chǎn)生原因：（１）進(jìn)料量小。（２）鏟刀磨損嚴(yán)重。（３）地螺栓松動(dòng)。（４）物料過(guò)硬或無(wú)料層。（５）磨棍磨環(huán)磨損嚴(yán)重變形。
解決方法：（１）調(diào)整進(jìn)料量。（２）更換鏟刀。（３）擰緊羅雙。（４）更換進(jìn)料粒度。（５）更換墨輥磨環(huán)。

（八） 風(fēng)機(jī)振動(dòng)
產(chǎn)生原因：（１）分機(jī)磨損或積粉。（２）地螺栓松動(dòng)。
解決方法：（１）更換葉片或者清除積粉。（２）擰緊地螺栓。

（九） 機(jī)身晃動(dòng)
產(chǎn)生原因：（１）磨頭和機(jī)架連接螺栓松動(dòng)。
解決方法：（１）擰緊螺栓。

（十） 傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱。
產(chǎn)生原因：（１）軸承缺油。（２）機(jī)油粘度太厚。（３）分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)錯(cuò)誤。
解決方法：（１）給軸承加油。（２）檢查機(jī)油牌號(hào)和粘度是否符合要求。（３）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

（十一）　產(chǎn)量下降。
產(chǎn)生原因：（１）磨齒磨損。（２）磨棍間隙松動(dòng)。
解決方法：（１）更換磨齒。（２）拉緊彈簧，保持磨棍兩端間隙一致。

（十二）　磨棍裝置進(jìn)粉軸承損壞。
產(chǎn)生原因：（１）斷油或者密封圈損壞。（２）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
解決方法：（１）按規(guī)定及時(shí)加油。（２）定期清洗更換油封。